五、空调排水管安装

　　本工程设计的排水管采用UPVC塑料管，胶结连接，保证该部分管道的坡度满足1%；施工方法如下：

　　A、UPVC塑料管及管件的内外壁应光滑平整，无气孔、无裂口、无明显的痕纹和凹陷。

　　B、管道安装时按管道系统设计位置，结合设备排水口的尺寸与排水管管口施工要求，在墙柱和楼地面上划出管道中心线并确定排水管道预留管口坐标，作出标记。

　　C、承插口清洁后涂胶粘剂，立即找正方向将管子插入承口，使其准直，再加力挤压，静置2-3min.

　　D、承插接口安装完毕后，将挤出的胶粘剂用棉纱或干布蘸清洁剂檫拭干净。

　　六、管道的水压试验

　　本工程工期短，为配合工期要求，水管的试压将分段进行：在主干管和支管完成后先进行局部试压，以便进行保温；当管道全部完成后，全部连通再进行一次全面试压。

　　1管道的清洗

　　①、管道系统冲洗、清洗一般在强度试验合格后，冲洗、清洗应根据管道使用要求，工作介质及管道内部脏污程度而定。冲洗、清洗一般是按主管、支管、疏排管的顺序依次进行。本管道系统采用开式方法冲洗排污。严密性试验前进行，本工程空调施工图纸要求，系统工作压力小于0.6MPa.整个系统安装完毕，再进行冲洗试压，试验压力为0.75MPa；先加压至试验压力，观察10分钟，压力表的压力降不大于0.02MPA，管道附件及接口等未出现漏泄，然后将压力降至工作压力，进行外观检查，24小时不漏，压力不降为合格。

　　②、冲洗试压过程：试验过程中，关闭进出设备的水管阀门。试压合格后，管网放水冲洗。经若干次冲洗出水比较清洁，可并入主泵进行管路循环冲洗主机入水口做好隔杂质的铜丝网后，可开动水泵冲洗管道。管道冲洗干净之后，清洁Y型过滤器的杂质及拆除主机入口的铜丝网。

　　（2）管道试验压力0.75Mpa，按规范和设计要求，在10分钟内压力下降不大于0.02Mpa，且外观检查不漏，通知有关人员验收，进行签字。

　　（3）凝结水系统采用灌水试漏法，用水灌满，系统以不渗漏为合格。

　　七、管道保温

　　1、保温前的准备工作

　　该工程采用永久性复合保温材料，按厂家提供的说明书的要求进行；保温是空调系统最关键所在，直接影响到空调制冷的使用寿命，因此对保温的施工比较严格要求。按设计要求及规范规定，保温前应对保温材料进行检查，保温厚度按设计；直径15～50，保温厚度为25MM； 直径65～100，保温厚度为32MM； 直径>100～125，保温厚度为40MM； 直径150～200，保温厚度为50MM；材质、密度必须严格按照设计要求选用，保温材料采用套管或板材，用厂商随带的专用胶水粘接。保温材料应具备出厂合格证、质量鉴定文件以及消防报批手续，杜绝采用无证材料。有部分达不到难燃级，所以采购过程中要严格检查消防报批手续。

　　管道保温在管道试压后进行。保温前先对管道进行清理后，补刷一道红丹防锈漆。对缺损或漏装的木垫进行补齐。

　　2、操作工艺说明

　　（1）管道保温应在管道压力试验合格且按设计要求对管道表面清理后进行。保温材料下料要准确，切割面要平齐，在裁料时要使水平、垂直搭接处以短面两头顶在大面上。

　　（2）开始保温前，先对已安装管道进行清理，保证管道上无污秽后，再涂刷粘结剂，保温粘接剂必须是合格材料，为保证粘接牢固，粘接的位置必须除油污处理，将粘接剂分别涂在管壁的粘接面上，稍后再将其粘上。按实际工作量领取适量的材料，然后将保温材料敷上管道，对接缝进行处理，保证无遗漏、无开裂。

　　（3）在直线段上，每隔5～7米应留1条膨胀缝，间隔为5㎜.在弯管处，应留1条膨胀缝，间隔为20～30㎜.膨胀缝用柔性保温材料（石棉绳或玻璃棉）填充。

　　（4）保温板材加工后的内径应与保温管的外径相一致，且大于管或小于管的规格管壳都不能用，如果处理不好会进入空气，影响保温效果。

　　（5）保温层的端部和管的收头处必须作封闭处理。管口粘贴牢固，无断裂，表面平滑一致。

　　（6）搭接宽度符合施工规范规定，封闭良好，无裂缝，搭接缝口朝向低端，搭接顺水流方向，宽度适宜，接口平整，固定牢固，搭接宽度均匀一致，外形美观。

　　（7）穿墙、穿楼板处管道作保护套管，保护套管按设计要求的保温层大一号，保护套管与该管道间的间隙不少于60毫米，高出楼板50毫米，底与楼板底面一致，且作保温处理。

　　（8）在保温搭接处或适当位置缠胶带，缠绕时应使其相互搭接。保温材料铺覆使纵、横缝错开。

　　（9）管道的木托之间的间隙保温严密，用胶水刷均匀，待胶水黏结时用力均匀将保温套管连接后再用刷子在木托上下连结处刷一周，这样连接处的保温没有小点间隙，外观美观。

　　（10）保温板或保温管在施工时要特别注意板和管之间接头处和拐弯转角处的间隙，不能留有任何小点空间与外部空气接触。对较难处理位置，经过处理后无空间和裂缝且厚度均匀，外观美观。

　　（11）管道保温，拈贴紧密，表面平整，圆弧均匀，无环型断裂，保温层厚度应符合设计要求，允许偏差为+5%～10%。

　　（12）管道附件保温，除寒冷地区的室外管道的法兰、阀门等附件应按设计要求保温外，一般法兰、阀门、套管伸缩器等不应保温，其两侧应留70～80毫米的间隙，并在保温层端部抹60～70度的斜坡。

　　（13）设备和容器上的人孔、手孔或可拆御部件附近的保温层端部作成45度斜坡。

　　（14）保温管道的支架处应留膨胀伸缩缝，并用石棉或玻璃棉填塞

　　（15）弯头处保温采用定型弯头状或用直管壳加工成虾米腰块进行，每个弯头不少于三块，确保与管壳与管壁紧密结合，美观平滑。三通处保温先做主管后做支管。

　　（16）对阀门、法兰单独进行保温，在其可拆卸部位两侧留出螺栓长度加25MM的空隙。

　　八、管道油漆与色环

　　（1）水管：非镀锌管保温钢管，在表面除锈后，刷红丹漆二遍。调和漆一遍，颜色另定。

　　（2）油管：管道安装完毕后，在表面除锈后，刷红丹漆二遍，再刷调和漆二遍，供油管颜色为黄色红环，回油管为黄色绿环。

　　第四节 设备施工及保证措施

　　一、设备安装检查

　　设备必须有装箱清单、图纸说明书、合格证等随机文件。

　　设备安装前，应进行天箱检查，开箱检查人员可由建设、监理、施工单位的代表组成。

　　1、开箱检查应符合下列规定：

　　根据设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其它部位的主要尺寸、进风口、出风口的位置等应与设计相符。

　　2、叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。

　　进风口、出风口应有盖板遮盖。各切削加工面，机壳和转子不应有变形或锈蚀、碰损等缺陷。

　　3、空调设备的开箱检查应符合下列规定：

　　应按装箱清单核对设备的型号、规格及附件数量；

　　设备的外形应规则、平直，圆弧形表面应平整无明显偏差，结构应完整，焊缝应饱满，无缺损和孔洞；

　　4、金属设备的构件表面应作除锈和防腐处理，外表面的色调一致，且无明显的划伤、锈斑、伤痕、气泡和剥落现象；

　　5、设备的进出口应封闭良好，随机的零部件，应齐全无缺损；

　　6、设备就位前应对设备基础进行验收，合格后方可安装。

　　附件下载：某大楼空调安装工程施工组织设计