第7节 伸缩缝安装

　　伸缩缝安装严格按照设计和规范要求施工，同时还要注意以下凡个问题：

　　1、伸缩缝的缝宽应根据安装时的气候条件经计算确定，并采用厂家提供的卡具固定。

　　2、伸缩缝安装到槽中，不得因起吊等其它原因致使伸缩缝变形。

　　3、伸缩缝焊接锚固钢筋前应使用定型钢固定，使缝顶面、缝槽外沥青混凝土面处于同一平面。且必须在混凝土浇筑前锚固焊接完成后方可拆除。

　　4、焊接伸缩缝锚固筋时，应防止烧伤伸缩缝钢件和防止其因高温影响而变形。

　　5、对缝内杂物进行认真清理，使用吸尘器吸除细小杂物，并用高压水冲洗，使之在混凝土施工前保持湿润，在混凝土施工时还需用泡沫板等物填实缝内空隙，以防混凝土进入。

　　6、混凝土施工时禁止振捣器碰撞伸缩缝钢件。

　　7、混凝土施工后，在强度达到设计强度之前应加强养护，并禁止开放交通。

　　第8节 桥面铺装层

　　桥面铺装层是桥面上的重点，其质量的好坏直接影响到整个桥梁的外观，应引起足够的重视。

　　1、混凝土采用人工摊铺，平板震动梁振捣，浇筑前应对基层进行湿润，对高程进行认真检查。

　　2、摊铺振实工作应连续进行，不得中断。

　　3、混凝土振捣采用插入式与平板振捣器配合使用，先插入式振捣器后平板式振捣器。

　　4、采用振动梁由一端向另一端来回振实、整平、提浆。

　　5、采用人工抹平，抹面遍数不少于二遍，整个抹面工作在工作桥上进行，工作桥架空搁置。

　　6、在铺装层混凝土初凝后具有一定强度时，用混凝土拉毛机进行表面拉毛，处理时喷洒养护剂进行养护。

　　第三章 工程质量保证措施

　　“质量是企业永恒的主题”

　　“工程施工最后留给人们的是质量”

　　这是我公司对x市磨框大桥工程质量控制的指导思想。

　　我公司承诺：一旦中标，在合同实施的整个过程中，时刻将质量工作放在各项工作的首位，以“混凝土内实外美，为工序质量控制目标，分项工程质量检查合格率100%，优良率95%，分部工程优良率100%，工程质量评定达到优良”。为总体目标。为保证质量目标的实现，我们将从以下几个方面予以保证：

　　1节 质保机构与人员配置

　　1.01质量检查组织机构（见图301-1所示）

　　（图见附件）

　　1.02各部职责

　　1、项目经理

　　①项目经理是工程项目的总负责人，是质量的第一责任人，对工程质量负完全责任；

　　②对业主的负责，及时贯彻设计和监理工程师制定的技术和管理文件，组织职工认真学习和有效运用；

　　③按质量保证体系所规定的和承诺的去落实；

　　④加强内部的行动统一和团结，调动一切积极因素实现质量第一的方针。

　　⑤主持质量包保签状，质量奖罚工作。

　　2、总工程师

　　①主持技术、质检、试验、测量的日常工作。

　　②主持图纸审核、学习规范、方案编制、工艺制定、技术交底工作。

　　③对施工质量全面负责，接受质保部门监督与评定。

　　3、质检科（科长、质检工程师）

　　①具体落实拟定的质保措施，质量计划。

　　②进行质量交底，主持内部质检工作，在达到规范要求后，呈报监理工程师，协同复检。

　　③负责材料供应商的资格评审及进场材料的检验与测试工作。

　　④下发质量问题通知单，并对技术部门提出的处理方案进行审核。

　　⑤对不满足质量要求的工作或服务采取行动，包括停工及向项目经理汇报。

　　⑥制定质保培训计划，并按计划对有关部门及人员进行培训。

　　⑦负责收集、整理施工原始记录、质检报告及竣工资料编制工作。

　　4、施工队质检员

　　①组织学习项目部下发质量控制交底书及其他质保措施，负责施工队的质量教育与培训工作。

　　②实施施工过程本队负责工程项目全过程的质量控制与检查。

　　③在发生不满足要求的工作时有权停工并向队长及项目部质检科汇报工作。

　　④进行各分项工程的自检工作，填报自检表并在合格后填报监理工程师规定表式，上报项目部质检工程师，会同项目部质检工程师配合监理工程师进行检查。

　　⑤及时将项目部质检部门及监理工程师有关工程质量意见反馈至施工现场并监督实施。

　　5、工班质检员

　　①落实制定的工序质量控制要点，并督促实施者正确执行。

　　②发生无法执行或执行失误时向队质检员汇报工作并求得解决。

　　③在工序操作完成时负责自检并在自检合格后通知队质检员。

　　6、测放组及工地试验室

　　配合质检科进行各项质检工作，在质检工作需要时服从质检科领导。

　　2节 质量检查程序及质量保证措施

　　2.01质检程序见附图所示

　　2.02质保体系见附图所示

　　2.03质保措施

　　1、施工管理方面

　　1）、质量教育

　　通过工地宣传、会议等形式对参加施工所有人员进行磨框大桥合同创优的重要意义教育，从而使全体人员明确我们的质量目标，为保证创优提供保障。

　　2）、培训上岗

　　制定各道工序的工艺质量标准并形成文字，分发至各道工序施工人员，同时通过专项培训的方式使职工明确自己的工作标准及要达到的目标，培训过经考试合格后方可上岗。

　　3）、健全质检机构

　　在现场质量管理工作中，健全项目质检机构，实施双轨制机构保障，即以行政干部为主的行政控制网络与以技术干部为主的技术责任控制网络，项目经理部健全三级质检体系，即：工种有兼职质检员，队有专职质检工程师，项目经理部有内部质检工程师。

　　4）、建制签状，经济奖罚

　　建立质检管理检查制度，与参加人员、质检人员，分项目负责人签订质量包保责任状，明确奖罚标准，奖优罚劣，保证兑现，用经济手段保证质量措施落到实处。

　　5）、实行质量一票否决

　　在工程质量过程中，坚决贯彻“质量一票否决”，不合格工程一律推倒重来，在工期与质量出现矛盾时，首先保证质量。

　　6、）设置质量预控点

　　根据质量目标，本工程特点及以往施工经验，分解质量目标到每一个分项工程，对其中的关键点进行质量控制，提出预控措施并下发质量预控交底书，使质量目标纵向到底横向到边。

　　7）、加大工中监控力度

　　改变质量管理常规做法的事后讲评为事前控制，把重点放在工序质量控制上，在施工中加强工中检查，工中控制，做到道道工序有技术、质检人员值班，道道工序有检查签证。

　　8）、成立QC小组，保证关键工序质量。

　　推行全面质量管理，成立关键工序：桩基、墩柱、盖梁、预应力连续箱梁施工等QC小组，由分项行政负责人，分项技术主管、工长、班长、技工组成，坚持三工，即：“工前布置、工中检查、工后评比”。

　　9、）运用微机管理质量

　　利用微机，建立质量目标控制数据库，输入各项质量监控目标及操作、检验结果，绘制质量管理直方图及有关数据的正态分布曲线，对质量管理实施动态跟踪，定期分析结果并提出有关处理对策。

　　10、）配齐各种质检仪器及设备

　　2、施工方案细节质量保证措施

　　1）、使用红外线测距仪加密控制网，提高控制精度，保证整个桥梁的平立面线型顺直。

　　2）、采用三点支撑的冲击钻机主机做灌孔设备，防止断桩，力保44根桩顺利灌注。

　　3）、墩柱及板梁模板均选用定型钢模板，钢模板委托专业厂家加工，保证其整体性及平整度。

　　4）、精心处理模板拼立后的接缝，对接缝采用腻子抹光工艺。并对1mm以上错台，将模板返回厂家处理。

　　5）、墩台模板的每节长度加工长一些，减少接头数量；薄壁墩的模板单块面不小于2平方米；模板的接缝用油灰胶泥封缝以防漏浆。

　　6）、箱梁采用定型底座，模板设计加大侧向刚度，在梁构件上不设对销螺栓，对销螺栓设于梁顶的模板承力支架上。

　　7）、对地面以上结构，使用外加剂调整混凝土的和易性，各种材料均采用电子计量，运至现场的混凝土质量满足不了要求时一律倒掉不用。

　　8、）对地面以上结构振捣时严格控制混凝土分层厚度，并铺以边模处的人工扁铲插捣以达到有效消除气泡的目的。

　　9）、选用同厂、同批号水泥灌注相邻结构，保证颜色统一，粗细骨料固定厂家，固定质量。地面以上单项混凝土结构均一次完成。

　　10）、钻孔桩钢筋笼加工前制作加工平台及有关夹具，以保证各节钢筋笼的加工精度一致。

　　11）、混凝土养护采用不褪色材料覆盖，避免出现混凝土表面颜色斑驳。

　　3用于质检的仪器和设备见附表

　　4质量检查验收表格式（自检用）

　　为保证工程质量，达到我们承诺的“监理工程师一次检测合格率在95%以上”，我们在报请监理工程师进行质量检查过程中首先使用下述表格进行自检，然后再依据监理工程师有关规定填报规定格式自检表报检。

　　附件下载：磨框大桥施工组织设计