7.灯具及开关插座等照明器件安装

　　7.1风机盘管开关，灯开关安装高度为1.4m，插座为0.3m。

　　7.2照明器具的规格、型号必须符合设计要求。大型灯具的安装用的吊钩、预埋件必须埋设牢固。

　　7.3灯具安装完必须做到：位置正确，器具与建筑物表面无缝隙。暗开关、插座盖板紧贴墙面、四周无缝隙。灯具及其控制开关工作正常，接线正确。出入口标志灯、安全标志灯、安装要牢固显眼。

　　7.4 三相插座接线，相序排列必须一致；单相插座的接线，面对插座，右极接相线，左极接零线；单相三孔，三相四孔插座的接地（接零）线接在正上方；插座的接地（接零）线单独敷设，不与工作零线混同。

　　7.5 灯具、开关、插座允许偏差检查见下表规定：

　　7.6 为保证安装质量，照明器具安装完后，油漆工需要补刷顶棚和墙壁时，应注意不能污染灯具及其开关、插座面板。

　　2 防雷与接地系统：

　　2.1防雷接地为自然接地，其利用基础主筋做接地体与柱内主筋焊接。利用竖向结构主筋作防雷引下线。避雷带在女儿墙及屋顶凸出的部分敷设，同时利用屋顶金属网架做避雷带。

　　所有圆钢的搭接长度大于6倍的主筋的长度，扁钢为其宽度的2倍，接驳处处露在空气时，焊接后作防锈处理。焊接采用专业人员、焊缝严密，去焊渣，采用两面焊。本工程为二类防雷，接地电阻不大于1欧。

　　2.2 等电位连接，进出水总管，变配电房的金属门窗、沟盖板、平台，每层配电竖井内的建筑物钢筋和金属构件均与供配电系统最近处的保护干线或接地（零）线连通。办公室、设备机房等处预埋接地连接板，供作等电位接地使用。

　　施工完后实测接地电阻，当不能满足要求时，利用外甩钢筋增加接地极。直至符合要求为止。

　　3. 系统调试

　　（1）模拟试验

　　模拟实验的电源采用临时电源，电源进箱柜前另加一级短路保护，以免因调试出现短路现象对设备产生伤害。模拟实验时要求箱柜动作准确无误，指示明显。

　　（2）空载试验

　　A.电机空载试验前应作如下检查：转子转动灵活，引出线接线端子焊接或压接良好且编号齐全；换向器表面光滑、清洁，整流片与线圈的焊接良好；特殊情况下应进行抽芯检查；用1KV的摇表测试绝缘电阻，电阻值不小于0.5MΩ；

　　B.电机试运行前要求土建工程全部结束，现场清扫整理完毕，电机本体安装检查结束；

　　C.所有电机第一次启动全部在空载情况下进行，空载运行时间2小时并记录电机的空载电流，电机的振动符合要求，旋转方向正确，无过热现象；

　　（3）单机满负荷运行，负荷电流不得超过额定电流，转速达到设计要求，连续运行无异常情况。

　　第三节 空调工程

　　一、施工要点与重点

　　该分项工程的要点如下：

　　1.风管制作；

　　2.风管系统安装；

　　3.风管系统保温；

　　4.空调水管支、吊架制作安装；

　　5.管井内空调水立管施工；

　　6.空调水系统水压试验、清洗、加药、防腐及保温；

　　7.空调设备安装；

　　8. 单机试运转、设备试运转及联合调试。

　　以上施工要点中重点为：风管、部件制作安装；管井内空调立管施工；空调设备安装；联合调试。

　　二、施工工艺

　　1. 施工程序

　　（图见附件）

　　2. 空气处理系统工艺流程

　　（图见附件）

　　说明：

　　（1）施工顺序：先干（立）管、再主管、后支管；

　　（2）风管制作设在加工厂集中预制，制作进度和数量应符合施工进度计划，不宜积压堆放。

　　3. 空调水系统工艺流程

　　说明：

　　（1）该分部工程有四个独立系统，主要是管井立管、机房水平管的安装；

　　（2）施工顺序：先水平主干管、再立管、后支管。

　　4. 空调设备安装工艺流程

　　三、主要的施工方法

　　（一）空气处理系统

　　1.风管管材选择及连接方式严格按施工图要求施工。

　　2. 风管、部件制作与安装。

　　（1）风管制作与安装

　　1）风管制作主要以预制车间机械加工为主，实行从剪板机、咬口机、折边机、压筋机一条龙制作。对风管及管件按系统分层将同一规格尺寸统计数量，实施统一加工，以提高工效。所有板材、角钢、园钢材料规格严格按设计要求及施工验收规范采用，半成品、成品尺寸范围及允许误差必须符合《通风空调质量验收评定标准》要求。法兰制作与风管同步，提准各类规格法兰数量，以满足风管闭合成型后能立即进入下一工序。

　　2）风管的拼料应尽量减少纵向拼接，标准节制作长度以2m为宜。其咬口形式采用单平咬口和联合角咬口，其中单平咬口用于管材拼接，联合角咬口用于直风管和管件的组对，咬口宽度一般为7～11mm。

　　3）角钢法兰要求平整，下料应考虑焊接空隙，法兰成批焊接前须按不同规格制作模具，焊接必须在平台上操作，保证法兰平整度和垂直度及同规格法兰螺栓孔的互换性，对称性；其螺孔及铆钉间距不得大于120mm，法兰内径尺寸误差应在规范内；风管翻边一般为6～9mm，应保持翻边平整、严密。

　　4）风管边长≥630mm和保温风管边长≥800mm当管长＞1.2m时采取交叉压制加强筋方式加固。风管边长≥500mm的弯头和三通，均应设置导流片；测定孔、检查孔按要求设置，结合处应严密、牢固。

　　（2）管井中送、回风立管安装：

　　送、回风立管拟分区分层由下至上逐节安装。待空调水立管装完后，利用2T葫芦，将各层风管通过管井检查门吊入组对，组对时要保证风管的垂直度，为提高功效和保证安全，可在管井中搭设提升式操作平台，如图

　　（图见附件）

　　（3）其它风管安装：

　　按预制的编号，按系统逐一组对，用葫芦整体吊装。组对时要求法兰连接处垫片齐平，螺栓均匀，以保证其良好的严密性。同时保证管段平直。

　　（4）部、配件及软管安装：

　　部、配件安装时应单独设置支吊架，与风管的连接应牢固密封。其中防火阀、排烟阀和消音器的安装应注意安装方向，防火阀易熔片应安装在气流上方的位置。风口的安装，应保证其外表美观。

　　软接量大是本工程的又一大特点，使用帆布软接时应作防腐、防火处理，安装时所有软管碰头处应保持严密，同时不得发生扭曲变形，影响送、回风效果。

　　4.风管系统保温

　　风管系统经过严密性测试后进行保温。其所用材料部位及保温厚度见表四，具体施工方法应符合规范及设计要求，其中竖井中的风管保温需结合各层的支架以防止保温层滑落。

　　附件下载：广州白云机场水电施工方案