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2010-11-09 15:14 来源于网络 【大 中 小】【打印】【我要纠错】
第三节 钢筋工程
一、钢筋供应
所供钢材必须是国家定点厂家的产品,钢筋必须批量进货,每批钢材质保书齐全,钢筋捆上的标牌、出厂检验报告及出厂单必须相符。在此基础上再按规范要求取样,合格的材料方可用于施工现场。
二、钢筋翻样
钢筋在翻样时要综合考虑钢筋的弯曲延伸量、对焊预留量、电弧焊的焊缝有效长度、锚固长度、搭接长度,综合考虑到现场实际情况,钢筋相互穿插、避让关系,解决首要矛盾,做到在准确理解设计意图、执行规范的前提下进行施工作业。
三、钢筋的加工制作及领料
钢筋在按设计成型之前,必须经过除锈、调直、切断、弯曲成型等加工过程。
所有钢筋的半成品加工均在场外统一进行。按设计及规范要求,本工程结构直径≥22的水平主筋接长采用闪光对焊和双面搭接焊连接,柱、墙竖向主筋接长采用电渣压力焊或氧气压力焊。其余小直径钢筋采用搭接接长。
制作时先按料单放样,试制合格后才能成批生产,生产时严格按照钢筋配料单的尺寸、形式、数量进行。制作后,分门别类挂好标识牌,整齐堆放。
现场钢筋工长领用半成品时,钢筋加工车间负责人要做好详细的记录,并办好发放交接手续,控制好领料数量,避免重复领料,造成钢材浪费。
四、钢筋绑扎
1、基础钢筋绑扎
钢筋绑扎之前,必须将轴线和梁位置定位,复线无误后,再绑扎钢筋,其绑扎顺序如下所示:
(图见附件)
钢筋绑扎措施:
为保证柱插筋不偏位,先用定位箍筋将插筋定位,然后将插筋与底板面筋点焊固定,在离面筋500mm高的位置加绑一道定位箍筋或水平筋,并增加斜支撑固定,预防砼浇筑时产生柱、墙插筋位置偏移现象。
2、主体结构钢筋绑扎
主体结构每一施工段的钢筋绑扎安装顺序为:
检查、校正柱的竖向钢筋→竖向钢筋接长→墙、柱钢箍绑扎→主框架梁、次框架梁钢筋绑扎→板筋绑扎。
钢筋绑扎应严格按施工图进行,要做到横平竖直、整齐美观,数量间距都要严格符合图纸和规范的要求,绑扎形式复杂的的结构部位时,应先考虑钢筋穿插就位顺序,以减少绑扎困难。要垫好垫块或撑铁,保证梁、柱、板以及剪力墙的保护层厚度,并注意成品保护,特别是现浇板的钢筋。
第四节 模板工程
本工程模板体系采用木制定型模板。优点在于装拆方便,表面光洁,接缝易处理。主要材料采用18mm厚木夹板、50×100木枋、φ48钢管支撑,对拉螺栓加固。
模板及木枋要堆放在干燥的地方,避免淋雨及曝晒,并注意防水,配制加工好的模板编号堆放整齐。模板运输时应水平堆放并采取加固措施,以避免倾翻造成损坏。
本工程结构模板主要包括基础地梁及承台模板,墙模、柱模、梁板模、电梯井模、楼梯模。方法如下:
一、基础梁及承台模板
基础梁及承台模板的加固方法略
二、柱模板
模板根据柱截面尺寸进行配制,本工程柱截面最大尺寸600mm×600mm,配模时采取大面压小面,柱与梁接口处,采取柱模开槽,梁底及侧模与槽边相接,拼缝严密,并用木枋压紧,柱模加固采用钢管抱箍,对拉螺栓加固,每500mm一道。圆柱采用定型钢模板,40×4扁钢抱箍,间距500mm,抱箍采用螺栓调节。示意图见下页图:
三、梁板模
梁底模、侧模、板模的配置要考虑压边顺序,一般为梁侧模压梁底模,板模压梁侧模。楼板模板采用散装散拆,模板编号定位,楼板上开洞的,先在底板模上放出洞口线,再在底模上支设洞边模板,并用木枋作内撑,用以加固模板,防止洞口模板在打砼发生偏移。板底模的标高要严格控制,模板拼接允许偏差控制在规范许可范围内。
平台模板、梁模板安毕后,应留设清扫口,以利于模板上杂物的清扫。
模板的支撑与加固采用快拆体系满堂脚手架,此种脚手架的特点是:搭拆简易、承载力大、安全可靠、周转速度快。快拆体系主要由立杆、顶杆、斜杆、可调底座、可调托撑、早拆柱头组成。
梁板模板支设方法如下图所示:
(图见附件)
四、楼梯模
(图见附件)
第五节 混凝土工程
本工程砼根据业主要求全部采用现场搅拌。
一、砼的试配与选料
严格控制材料质量,选用级配良好、各项指标符合要求的砂石材料,进场水泥必须有材质证明书,且必须对其强度和安定性等性能指标按批量进行检测,合格后方可使用。
砼配合比由试验部门试配,砼配制前,现场应提供水泥、黄砂、碎石、外加剂等材料样品,试验部门按照可能遇到的气候,外部条件变化的不利影响,优化配合比设计。
配合比一经确定,即通知现场试验员、材料员,按要求备料,做好施工前的准备。
二、混凝土的运输
砼的垂直运输采用塔吊吊运送至浇筑地点。零星砼采用施工物料提升机运至各楼层。
三、砼的浇筑和振捣
钢筋绑扎、模板支设完毕并加固牢固,预埋、预留准确后,填写砼浇灌申请表,请各专业工长、班组长会同项目质检员签字同意,并经监理公司检查认可并签证后才允许浇灌。
浇注前,通过协议与气象台建立中、短期天气预报和灾害性天气预报制度,便于提前做好针对性的防雨、防风等措施,与有关部门建立良好的协作关系,保证道路畅通,水、点供应正常。
在施工现场内设专人负责指挥调度,做到不待料、不压车、工作上有序作业。砼浇注前,应做好各种机械设备的保养工作。
1、基础砼的浇注和振捣
基础砼的振捣采用插入式振动棒进行。振动棒的操作要做到“快插慢拔,直上直下”,列式插点次序移动,防止漏振。间隔20~30分钟以后,对砼进行二次复振。且在浇灌过程中要将泌水及时抽排。
浇注时要控制好砼表面标高,用木刮尺刮平,浇完后二到三小时用木槎将砼表面反复压两遍,用一次性抹光机收光,使砼表面密实,砼硬化前1~2小时,用一次性抹光机将砼表面再次抹压收光。
2、主体砼的浇注和振捣
砼浇注用塔吊垂直运输,梁、板、柱一次浇筑成型,浇筑时采用先墙柱后梁板的原则。
高温天气浇砼时,为降低砼的入模温度,泵车入料口均设置遮阳设施,并用浸水草包或麻袋裹水平泵管。
砼振捣时,振动棒应交错有序,快插慢拔,不能漏振,也不得过振,振动时间控制在20-30秒。在有间歇时间差的砼界面处,为使上、下层砼结合成整体,振动器应伸入下层砼5cm,特别要加强墙、柱接槎处及钢筋较密处的振捣,以确保砼无烂根、蜂窝、麻面等不良现象。
楼板采用平板振动器振捣。
四、砼的养护
混凝土的养护一般采用洒水及盖湿麻袋养护,柱养护采用喷洒无水养生液和用湿麻袋包裹相结合的办法。养护期一般为7天,对于采用的防水混凝土洒水覆盖养护14天。
附件下载:高层住宅楼施工组织设计
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