（3）施工计划

　　1.工期根据2002年10月开工编制。总工期按15个月考虑，经过对设计图纸的认真分析，结合本工程的特点，并综合考虑工程分布情况、各结构物特点、施工周期及当地自然条件、施工周转材料、机械的合理使用等因素后，施工工期控制的总体思路为：2002年10月前开工至2003年12月30日竣工，计划总工期15个月，其中：水厂场地平整和临时道路于2002年11月1日完成，结构施工于2003年6月1日前完成，建筑装修于2003年8月1日前完成，电器、设备安装于2003年10月1日完成，调试10月～11月进行， 2003年12月底前完成竣工交验。

　　根据单位工程的布置，各分部、分项为：结构8个月，装修2个月，设备安装3个月，调试2个月。管线施工8个月。

　　2.第一阶段计划：施工时间30天（2002年10月）。完成现场临时设施的搭设，现场施工用路畅通，场地初步平整，施工需用的机械设备到达指定位置调试完好。第二阶段施所需材料到位，并能投入施用。

　　3.第二阶段计划：施工时间115（实际90天，春节15天）天（2002年11月-2003年2月15日），完成挡土墙桩基础、毛石挡土墙彻筑三分之二工作量、清水池北侧、滤站滤池的一半工作量、2#沉淀池的一半工作量、综合楼及泵房的主体结构基本完工、输水管线7200M，加药及变配电间基础。

　　4.第三阶段计划：施工时间90天（2003年2月15日-2003年5月15日），完成清水池南侧、毛石挡土墙的全部。1、2#沉淀池、滤池、泵房、加药及变配电间、加氯间、配水井、回流池、阀门井、设备安装用房装修、输水管线基本完工。厂区内管线安装完成工作量的一半，先期安装设备到场。

　　5.第四阶段计划：施工时间120天（2003年5月15日-2003年9月15日），厂区管线完工，各结构物试水，设备安装基本完工，厂内附属工程开工，建筑物装修完工。

　　6.第五阶段计划：施工时间60天（2003年9月15日-2003年10月15日），设备调试，

　　7.第六阶段计划：施工时间30天（2003年10月15日-2003年11月15日），试运行，竣工验收。

　　（4）主要施工方案

　　本项目的主要施工特点是厂址位于弱膨胀土层上，挖方填方量大，构造物多，工期紧，其大部分结构物属地下构造物，却各构造物的工程量、施工的难易不一，混凝土量大，而结构物的混凝土的施工质量要求严，针对这一特点我们将安排先施工难度大而复杂的单项工程。另外对基坑应采取相应措辞，施工过程中不得使基坑（槽）曝晒或泡水；雨季施工应采取防水措辞。如在坑壁支护，喷浆、锚固等方法，防止坑（槽）壁坍塌。基坑（槽）挖土接近设计标高时，宜在其上部预留15-30厘米土层，待下一工序开始前继续挖除，验槽后，应及时浇混凝土垫层或采取封闭坑底措辞。

　　2、施工要点

　　（1） 砌筑的井圈要高于开挖地面的标高15CM，以防地表水流入桩孔内，或碎石、土块滚入施工孔内伤人。

　　（2） 开挖时，临时堆放的孔桩体，要运至离桩壁2M以外，并必须将每工作台班的弃土全部运走，防止堆积荷载过大，使护壁被挤压偏位。

　　（3） 进入孔内工作前，必须提前启动鼓风机，向孔内输送 新鲜空气，并要用测毒仪测量孔内的CO2、SO2等有毒气体的含量浓度，或先用笼养鸟投入桩孔内做生物试验，严格把关，杜绝毒气伤人事故。

　　（4） 毛石彻筑变形段面用钢管按设计预先成形固定，彻筑坡度随控制管变化而变化。

　　3、基槽开挖

　　3.1 根据工程特点：基础坐落在弱膨胀土层上，基槽开挖要尽量快，因此土方开挖将采用机械挖土，人工配合的施工方法，基槽开挖时由坡上方自上而下的顺序进行，弃土放至开挖线的距离不应小于5M，在无桩地段挖至设计高程＋30㎝时，用人工清槽至设计标高，有桩地段。将预留60㎝，待桩基施工完工后清槽至设计标高，在桩基施工期间将建立完善基槽的排水系统，必要时用塑料布复盖，确保基槽土质稳定。

　　3.2 另外对基坑应采取相应措辞，在施工过程中不得使基坑（槽）曝晒或泡水；雨季施工应采取防水措辞。如在坑壁支护，喷浆、锚固等方法，防止坑（槽）壁坍塌。基坑（槽）挖土接近设计标高时，宜在其上部预留15-30厘米土层，待下一工序开始前继续挖除，验槽后，应及时浇混凝土垫层或采取封闭坑底措辞

　　3.3挖深侧边按1：0.5放坡，表面拍平，土上方挖截流沟，将雨水分流。基坑开挖按施工顺序进行，所挖出的土方为弱膨胀土，不可作回填的，必须全部外运存放。

　　3.4基底达到设计标高后，立即请监理验收，并随及进行下道工序，未经验收的基底决不允许进行下道工序。基坑无论是开挖还是回填土，都应连续进行，既争取时间，又防止基底遭到破坏或边坡塌方。

　　4、桩基施工

　　4.1 在平整好的基槽内，先放出桩的中心点位，根据中心点在桩四周设控制点，并在挖桩附近设置水准点，数量不得少于2个，所有点都不得受挖桩影响，桩位控制点的允许偏差不得超过20㎝，在定位的基础开始挖孔，在桩孔上方设置门架，门架用○48钢管搭设，门梁用二根10号槽钢制作，在门梁上安定向滑轮，负责运输孔内土方，为保证孔内尺寸准确，施工人员安全，在孔四周预先浇灌5㎝厚的C20素混凝土护壁，把孔按3米分一个施工段，挖至3米浇灌一次，在挖孔过程中随时检查孔的孔径和垂直度，发现问题及时调整和处理，为防止素混凝土护壁滑动，浇灌前可在孔四周钉4×4×35（㎝）木桩，间距按混凝土和土质的粘接力而定，上层混凝土与下层混凝土接头处，加厚加高混凝土，确保连接牢固。挖孔深度超过8米 应向孔送气，并要确保孔内空气流通，成孔接近至设计标高时要细心开挖，保证成孔孔底平整没有虚土。成孔后应对轴线标高进行验收，合格后进行下道工序。

　　4.2钢筋制安

　　1）钢筋运输与储存时，不得损坏标志，并应按批分别堆放整齐，避免锈蚀与油污。

　　2）钢筋加工要平直，局部有曲折的。冷拉调直钢筋的冷拉率按不同材质的钢筋分别控制为：

　　φ一级钢筋不大于4%

　　φ二级钢筋不大于1%

　　3）一级受力钢筋未端需作弯钩，弯钩直径180.；二级钢筋未端弯折按设计要求，或做成90.；或做成135……

　　4）加工后的钢筋成品要按类别码放，并做标志牌，码放地点下有方木或大板，上有罩棚防雨。

　　5）钢筋焊接采用E4303型优质碳钢焊条，焊条药皮必须完整未变质，并不得受潮。受潮的焊条必须经过烘烤后使用。

　　6）钢筋接长采用搭接单面焊，搭接长度大于10倍钢筋的直径d.焊接表面要光滑平整，及时清渣。

　　7）受力钢筋焊接接头放在结构受力较小的部位。在同一部位。在同一部位布置时相互错开。

　　8）钢筋焊接引弧需在焊接部位进行，不得在其他部位引弧，防止因引弧造成主筋烧伤。焊接地线在钢筋网上的接触要良好，也为防止引弧焊接时烧伤主筋。

　　9）电焊工必须持有合格的资格证书才能上岗。

　　10）桩基钢筋成形验收合格后，有吊机将钢筋笼吊入孔内，在钢筋笼四周对称安放能滚动的圆保护层垫块。按设计标高用吊筋将钢筋笼固定在孔内。报监理验收合格后进行下道工序。

　　11）钢筋笼制作允许偏差

　　5、混凝土灌注

　　本工程实际情况，挡土墙桩基施工时，正时前期准备时间，受场地机械等限制，为保证工程质量，加快施工进度，便于管理，将采用商品砼，并对砼厂商进行考察 ，做书面的技术交底，使供应的砼质量达到工程设计要求，浇注前先将导管安装到位，混凝土导管应离基底小于50㎝，浇筑过程中导管埋深不应小于1.5米，也不大于6米，当气温低于00 C以下浇筑混凝土时，应采取保温措辞，浇筑时，混凝土的温度不得低于50C.在混凝土末达到设计强度50%以前不得受冻，当气温高于300C时，应根据具体情况对混凝土采取缓凝措辞。灌注桩的实际混凝土量不得小于计算体积。

　　混凝土浇筑过程中，要严格控制坍落度，使坍落度保证在8-10㎝.每工作台班至少测试坍落度二次，并按规定做混凝土试块，每根桩不得少于1组。整个浇筑过程中桩孔中都不得有积水的情况。达到强度的桩基及时测试。合格后进行下道工序施工。

　　6、浇筑挡土墙钢筋混凝土基础

　　6.1 桩基施工完工后，凿去桩头多余混凝土，清理基槽，验槽合格后立即进行钢筋绑扎、立模 ，模板采用30㎝高定型钢模，配相应的钢管固定，钢模板使用前，根据结构形状与尺寸进行配板设计，准备足够的不同规格钢模板与配件，未经修复的钢模板与配件不得使用。钢模板表面要平整，清理锈蚀等杂物，涂刷脱模剂，以保证混凝土结构表面光滑平整，

　　6.2 钢模板安装前，应设定一个安装测量控制点，以利模板组装准确顺利地进行。钢模板安装要边就位，边较正，边设连接件。并随时支撑固定，防止倾覆。模板应接缝严密，如缝隙较大，应在模板里侧粘贴胶带密封，以防止混凝土漏浆。

　　6.3 模板安装完成后，必须会同监理检验验收，合格方可进行下道工序。模板拆除时，应将支承件和连续件自上而下逐件拆卸，模板逐块拆除。拆除时细心操作，不得损坏混凝土与钢模板。拆下的钢模板与配件应清理干净，分类堆放整齐，防止钢锈蚀。

　　6.4 基础混凝土浇注由一侧均匀向前摊铺；混凝土浇注中，随时检查钢筋、模板的位置是否变形移位， 混凝土采用φ50振捣，混凝土振捣中，不得碰撞模板、钢筋。以防变形移位。

　　6.5 混凝土浇注完成后12小时，用麻布覆盖，随即浇水养护。混凝土浇水养护的时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7天，对掺用缓凝型外加剂的不行少于14天，浇水次数应能保持混凝土处于润湿状态，混凝土养护用水应与拌制用水相同，采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应用塑料布覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水，在已浇筑的混凝土强度末达到1.2N/㎜2以前，不得在其上踩踏。

　　6.6 商品混凝土厂应提供，水泥品种、标号及每立米混凝土中的水泥用量，骨料的种类和最大粒径，外加剂、掺合料的品种及掺量，混凝土强度等级和坍落度，混凝土配合比和标准试块强度。

　　混凝土到场坍落度与要求坍落度的允许偏差

　　7、挡土墙彻筑

　　7.1在验收的基槽和基础混凝土面上，用全站仪定出坡脚线，开始砌筑挡土墙，砌体所用的石材应质地坚实，无风化剥落和裂纹，用于外露墙面，尚应色泽均匀，砌筑前石料表面的泥垢、水锈等杂质应清除干净。

　　7.2砌体应采用铺浆法砌筑，砂浆必须饱满，叠砌面的粘灰面积（即砂浆饱满度）应大于80%。砌底体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成踏步槎，在砌筑的墙体上，砂浆初凝后，不得再移动或碰撞已彻筑的石块，如必须移动，再砌筑时，须将原砂浆清理干净，重新铺浆。

　　7.3砌体宜分皮卧砌，各皮石块间应利用自然形状经敲 打修整使能与先砌石块基本吻合、搭砌紧密；应上下错缝，内外搭砌，不得采用外面侧立石块中间填心的砌筑方法，中间不得有铲口石（尖石倾斜向外的石块），斧刃石和过桥石（仅在两端搭砌的石块）。砌体的灰缝宜为20～30㎜，石块间不得有相互接触现象，石块间较大的空隙应先填塞砂浆后用碎石块嵌实，不得采用先摆碎石块后塞砂浆或干填碎石块的方法，

　　7.4砌筑基础第一皮石块应座浆，并将大面向下，基础的扩大部分，如做成阶梯形，上级阶梯的石块应至少压砌下级阶梯的一半，相邻阶梯的毛石应相互错缝搭砌，砌体的第一皮及转角处、交接处和洞口处，应用较大的平毛石砌筑，

　　7.5毛石砌体必须设置拉结石，拉结石应均匀分布，相互错开，毛石基础同皮内每隔2M左右设置一块，毛石墙一般每0.7㎡墙面至少应设置一块，且同皮内的中距不应大于2M，拉结石的长度，如基础宽度或墙厚度等于或小于40㎝，应与宽度或厚度相等，如基础宽度或墙厚大于40㎝，可用两拉结石内外搭接，搭接长度不应小于15㎝。

　　7.6毛石砌体的中部厚度不宜小于20㎝，每砌3～4皮为一个分层高度，每个分层高度应找平一次，外露面的灰缝厚度不得大于40㎜，两个分层高度间的错缝不得小于80㎜，泄水孔宜采取抽管的方法留置。按规定留伸缩缝，缝宽3㎝，缝中填塞沥青麻筋、沥青木板或其实有弹性的防水材料。沿内外顶三方填塞深度不小于15㎝。

　　7. 7砌体完工后，清扫墙面及灰缝浮浆，对墙面用1：3的水泥砂浆勾缝，灰缝要流顺、美观，宽窄一致，墙顶用1：3的水泥砂浆抹成5%外斜护顶。当砌体达到设计强度时，进行下道工序。

　　附件下载：城市供水工程施工组织设计