十、 裱糊壁纸

　　A、施工准备

　　（一）材料：

　　1、石膏、大白粉、滑石粉、聚醋酸乙烯乳液，羧甲基纤维素，107 胶或各种型号的壁纸粘结剂。

　　2、壁纸：

　　（1）塑料壁纸：以纸为底层，聚氯乙烯塑料为面层，经过复合、印花、压花等工序而制成。

　　（2）玻璃纤维贴墙布：是中碱性玻璃布，表面涂有耐磨树脂，印有彩色图案而成，室内使用不变色，不老化，防火，防潮性能好。

　　（3）无纺贴墙布：采用棉、麻天然纤维或涤晴等合成纤维，经过无纺成型，上树脂，印制彩色花纹而成。

　　3、炽结剂、嵌缝腻子、玻璃网格布等，根据基层需要提前备齐。若自配壁纸粘结剂，其配合比为：聚醋酸乙烯乳液：羧甲基纤维素（2.5%溶液）=60：40（粘玻璃纤维墙布）；或107胶水=1：1（用于粘塑料壁纸）。

　　（二）作业条件

　　1、设备及小型工具提前备好：裁纸工作台一个，钢板尺（1M长）。壁纸发刀，毛巾，塑料水桶和脸盆，油工刮板，小锅，开刀及毛刷等。

　　2、墙面抹灰完成，且经过干燥，含水率不高于8％。

　　3、门窗油漆已完成。

　　4、水电及设备，顶墙上预留埋已完。

　　5、有磨石的房间，出光、打蜡已完，并将面层磨平保护好。

　　6、墙面清扫干净，如有凹凸不平，缺棱掉角或局部面层损坏者，提前修补好且已干燥，预制混凝土表面提前刮石膏腻子找平。

　　7、如房间较高应提前准备好脚手架，房间不高，应提前钉设木凳。

　　8、将突出墙面的设备部件等卸下收好，待粘贴完后将其重新装好复原。

　　9、易透底的薄型壁纸，粘贴前应先涂刷乳胶漆一道，使其颜色一致。

　　10、对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施和质量要求。大面积施工前应先做样板间，经鉴定符合要求后方可组织施工。

　　B、操作工艺

　　原则上是先裱糊顶棚后铺粘墙面：

　　（一）基层处理

　　混凝土墙面根据原基层质量好坏，在清扫净的墙面上满刮1～2道石膏腻子，干后并用砂纸磨平、磨光；若为抹灰墙面，可满刮大白腻子1～2遍找平、磨光，且不可磨破灰皮；石膏板墙用嵌缝腻子将缝堵严，粘贴玻璃网格布或丝绸条、绢条等，然后局部刮腻子补平。

　　（二）计算用料、弹线

　　提前计算好顶、墙粘贴壁纸的张数及长度，并弹好第一张顶、墙面壁纸铺贴的位置线。

　　（三）顶棚壁纸粘贴

　　1、清理混凝土顶面，满刮腻子：首先将混凝土顶上的灰渣、浆点、污锈等清刮干净，并用扫帚将粉尘扫净，满刮腻子一道。腻子的体积配比为聚醋乙烯乳液，石膏或滑石粉，2％羧甲基纤维素溶液。腻子干后磨砂纸，满刮第二道腻子并磨平磨光。

　　2、裁纸：根据设计要求决定壁纸的粘贴方向，然后裁纸。应按所量尺寸每边留出余量2～3CM，如采用塑料壁纸，应在水槽内先浸泡2～3MIN拿出，抖去余水，将纸面用净毛巾沾干。

　　3、刷胶、糊纸：在纸的背面和顶棚的粘贴部位刷胶，应按壁纸宽度刷胶，宜过宽，铺贴时应从中间开始向两边铺粘。第一张一定要按已弹好的线找直粘牢，应注意纸的两边各甩出1～2CM不压死，以满足与第二张铺粘时的拼花压槎对缝的要求。然后依上法粘第二张，两张纸搭接1～2CM，用钢板尺比齐，两人将尺按紧，一人用壁纸刀裁切，随即将搭槎处两张条撕去，用刮板带胶将缝隙压实压牢。随后将顶两端阴角处用钢板尺比齐、拉直，用刮板及辊子压实，最后用湿温毛巾将接缝处辊压出的胶痕擦净，依次进行。

　　4、修整：壁纸粘贴完成，应检查是否有空鼓不实之处，接槎是否平顺有无翘边现象，胶痕是否擦净，有无小包，表面是否平整，直至符合要求为止。

　　（四）墙面壁纸的粘贴

　　墙面基层处理按（一）的要求进行，刷胶前应先检查其腻子是否坚实牢固，无起皮和裂缝后方可刷胶裱糊；否则应先将酥皮、开裂刮去，重新补腻子，干后磨平。

　　1、裁纸：按已量好的墙体高度放大2～3CM按其尺寸裁纸，一般应在案子上裁割，将裁好的纸用湿温毛巾擦后，摺好待用。

　　2、刷胶糊纸：应分别在纸上及墙上刷胶，其刷胶宽度应相吻合，墙上刷胶一次不应过宽。糊纸时从墙面阴角开始铺贴第一张，按已画好垂直线吊直，并从上往下用手铺平，刮板刮实，并用小辊子将上、下阴角处压实。第一张粘好留1～2CM，然后粘铺第二张，依同法压平、压实，与第一张搭槎1～2CM，要自上而下对缝，拼花端正，用刮板刮平钢板尺在第一第二张搭槎处切割开，将纸边撕去，边槎处带压实。并及时将挤出的胶液用湿温毛巾擦净，然后用同法将接顶。接踢脚的边切割整齐并带胶压实。墙面上遇有电门、插销盒时，应在其位置上破纸做为标记。在裱糊时，阳角不允许甩槎接缝，阴角处必须裁纸搭缝，不允许整张纸铺贴，避免产生空鼓。

　　3、花纸拼接：

　　（1）纸的拼缝处花形要对接拼搭好。

　　（2）铺贴时应注意花形用纸的颜色力求一致。

　　（3）墙与壁纸的搭接应根据设计要求而定。一般有挂镜线的房间应以挂镜线为界，无挂镜线的房间以弹线为准。

　　（4）花形拼接如出现困难，错槎应尽量甩到不显眼的阴角处，大面不应出现错槎和花形混乱的现象。

　　4、修整：糊纸后应认真检查，对墙纸的翘边翘角，气泡，皱折及胶痕擦等应及时处理和修整，使之完善。

　　C、质量标准

　　Ⅰ主控项目

　　1、壁纸、墙布的种类、规格、图案、颜色和燃烧性能等级必须符合设计要求及国家现行标准的有关规定。

　　2、裱糊工程基层处理质量应符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》第11.1.5条的要求。

　　3、裱糊后各幅度拼接应横平竖直、拼接处花纹、图案应吻合，不离缝、不搭接，不显拼缝。

　　4、壁纸、墙布应粘贴牢固，不得有漏贴、补贴、脱层、空鼓和翘边。

　　Ⅱ一般项目

　　1、裱糊后的壁纸、墙布表面应平整，色泽应一致，不得有波纹起伏、气泡、裂缝、皱折及斑污，斜视时应无胶痕。

　　2、复合压花壁纸的压痕及发泡壁纸的发泡层应无损坏。

　　3、壁纸、墙布与各种装饰线、设备线盒应交接严密。

　　4、壁纸、墙布边缘应平直整齐，不得有纸毛、飞刺。

　　5、壁纸、墙布阴角处搭接应顺光，阳角处应无接缝。

　　十一、墙面软包

　　1. 施工工艺：

　　基层处理、面层安装

　　2. 施工方法：

　　（1） 基层处理

　　A. 用电锤在混凝土墙上钻Φ16的孔，嵌入经过防腐处理后的木楔。其间距为400-600mm.

　　B. 抹灰作防潮层

　　为防止潮气，应先用水泥砂浆对墙面进行找平，待干燥后上涂一道底子油，再贴一毡油防潮层。

　　C. 钉木分格条

　　根据设计分格方向钉木格条，其木方规格为30*40，用钉子钉在木楔上。

　　（2） 面层安装

　　A. 面层材料在裁割时节，应大于墙面分格尺寸。

　　B. 在方格格上钉五夹板，钉头埋入，五夹板的接缝在木格条上。

　　C. 用面料色填充料压入接缝用压条钉牢，钉口均为暗钉口。

　　暗钉钉完后，再把电化铝帽头钉在每一块卷材的四角。

　　3、质量标准

　　Ⅰ主控项目

　　1、软包面料、内衬材料及边框的材质、颜色、图案、燃烧性能等级和木材的含水率应符合设计要求及国家现行标准的有关规定。

　　2、软包工程的安装位置及构造做法应符合设计要求。

　　3、软包工程的龙骨、衬板、边框应安装牢固、无翘曲，拼缝应平直。

　　4、单块软包面料不应有拼缝，四周应绷压严密。

　　Ⅱ一般项目

　　1、软包工程表面应平整、洁净，无凹凸不平及皱折；图案应清晰、无色差，整体应协调美观。

　　2、软包边框应平整、顺直、接缝吻合。其表面涂饰质量应符合本规范第10章的有关规定。

　　3、清漆涂饰木制边框的颜色、木纹应协调一致。

　　4、软包工程安装的允许偏差和检验方法应符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》表11.3.9的规定。

　　十二、轻钢龙骨石膏板吊顶工程：

　　1、施工工艺

　　弹线、安装吊杆、安装主龙骨、安装副龙骨、起拱调平、安装石膏板

　　2. 施工方法

　　（1） 根据图纸先在墙上、柱上弹出顶棚高水平墨线，在顶板上画出吊顶布局，确定吊杆位置并与原预留吊杆焊接；如原吊筋位置不符或无预留吊筋时，采用M8膨胀螺栓在顶板上固定，吊杆采用∮8钢筋加工。

　　（2） 根据吊顶标高安装大龙骨，基本定位后调节吊挂抄平下皮（注意起拱量）；再根据板的规格确定中、小龙骨位置，中、小龙骨必须和大龙骨底面贴紧，安装垂直吊挂时应用钳夹紧，防止松紧不一。

　　（3） 主龙骨间距一般为1000MM，龙骨接头要错开；吊杆的方向也要错开，避免主龙骨向一边倾斜。用吊杆上的螺栓上下调节，保证一定起拱度，视房间大小起拱5-20MM，房间短向1/200，待水平度调好后再逐个拧紧螺帽。开孔位置需将大龙骨加固。

　　（4） 施工过程中注意各工种之间配合，待顶棚内的风口、灯具、消防管线等施工完毕，并通过各种试验后方可安装面板。

　　（5） 纸面石膏板商标要朝上，板用自攻钉固定，并经过防潮处理，安装时先将板就位，用直径小于自攻钉直径的钻头将板与龙骨钻通，再用自攻钉拧紧，自攻钉钉距150-170MM，距边不小于15MM略深入板面1MM左右。

　　（6） 板要在自由状态下固定，不得出现弯棱、凸鼓现象；板长边沿纵向次龙骨铺设；固定板用的次龙骨间距不应大于600MM.

　　（7） 安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不得在同一根龙骨上接缝。

　　（8） 螺钉头宜略埋入板内，并不得使纸面破损，钉眼应防锈并用石膏腻子抹平。3.质量标准

　　Ⅰ主控项目

　　1、吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。

　　2、饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。

　　3、暗龙骨吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。

　　4、吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理；木吊杆、龙骨应进行防腐、防火处理。

　　5、石膏板的接缝应按其施工工艺标准进行板缝防裂处理。安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，并不得在同一根龙骨上接缝。

　　Ⅱ一般项目

　　1、饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。压条应平直、宽窄一致。

　　2、饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。

　　3、金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。木质吊杆、龙骨应顺直，无劈裂、变形。

　　4、吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散措施。

　　暗龙骨员顶工程安装的允许偏差和检验方法应符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》表6.2.11的规定。

　　十三、轻钢龙骨铝板吊顶：

　　1、施工工艺

　　弹线、安装吊杆、安装主龙骨、安装副龙骨、起拱调平、安装石膏板

　　2. 施工方法

　　（1） 根据图纸先在墙上、柱上弹出顶棚标高水平墨线，在顶板上画出吊顶布局，确定吊杆位置并与原预留吊杆焊接；如原吊筋位置不符或无预留吊筋时，采用M8膨胀螺栓在顶板上固定，吊杆采用∮8钢筋加工。

　　（2） 根据吊顶标高安装大龙骨，基本定位后调节吊挂抄平下皮（注意起拱量）；再根据板的规格确定中、小龙骨位置，中、小龙骨必须和大龙骨底面贴紧，安装垂直吊挂时应用钳夹紧，防止松紧不一。

　　（3） 主龙骨间距一般为1000MM，龙骨接头要错开；吊杆的方向也要错开，避免主龙骨向一边倾斜。用吊杆上的螺栓上下调节，保证一定起拱度，视房间大小起拱5-20MM，房间短向1/200，待水平度调好后再逐个拧紧螺帽。开孔位置需将大龙骨加固。

　　（4） 施工过程中注意各工种之间配合，待顶棚内的风口、灯具、消防管线等施工完毕，并通过各种试验后方可安装面板。

　　铝板安装：注意铝板的表面色泽，必须符合设计规范要求，铝板的几何尺寸进行核定，偏差在±1mm，安装时注意对缝尺寸，安装完后轻轻撕去其表面保护膜。

　　3.质量标准

　　Ⅰ主控项目

　　1、吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。

　　2、饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。

　　3、暗龙骨吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。

　　4、吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理；木吊杆、龙骨应进行防腐、防火处理。

　　Ⅱ一般项目

　　1、饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。压条应平直、宽窄一致。

　　2、饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。

　　3、金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。木质吊杆、龙骨应顺直，无劈裂、变形。

　　4、吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散措施。

　　暗龙骨员顶工程安装的允许偏差和检验方法应符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》表6.2.11的规定。

　　附件下载：室内装修工程施工组织设计