4.7.2施工照明

　　4.7.2.1施工照明系统

　　为保证夜间和白天天然采光不足时施工安全，施工照明严格按照国家有关规定执行，各地的照明度满足招标文件规定的要求。

　　各施工场地的施工照明、办公生活区和各辅企加工厂的室内外照明及附近道路照明电源采用从附近变压器出线端引接独立的电源线供电，远距离道路照明设置专用变压器供电。在灌浆洞和交通洞、钢筋密布及混凝土浇筑等复杂施工场地和潮湿、易触及带电体场所的照明供电电压为36V，其它照明供电电压为220V。照明配电箱选用XXM型带漏电保护功能的产品。

　　在电站进水口、溢洪道闸室段、泄槽段等部位的远距离照明共布置20台太阳灯（10kW），以保证夜间施工的充分照明，灯塔电源从附近变电站接引独立低压回路供电；局部照明采用投光灯集中照明，并根据需要自由调整照射范围。其它近距离照明采用碘钨灯。

　　设备停放场及其它大型施工场地等照明以投光灯集中照明为主，采用脚手架钢管制做灯塔，每个灯塔上装设1～2个1kW可自由调整照射范围的投光灯，局部区域辅以碘钨灯、白炽灯加强照明。

　　增加道路照明的照度，确保行车安全。道路照明选用防水型高压钠灯和高效节能荧光灯。

　　4.7.2.2施工照明主要设备及材料

　　施工照明主要设备及材料见表4-10。

　　表4-10施工照明主要设备及材料表

　　4.8排水系统

　　根据招标文件规定，本合同施工排水主要负责：（1）施工区内冲沟洪水和地下水的引排；（2）边坡开挖的施工排水和边坡保护；（3）施工部位积水和雨水的排除，确保C1、C3标安全施工和安全渡讯；（4）施工废水满足达标排放要求。

　　4.8.1施工排水措施

　　4.8.1.1施工区内冲沟洪水和地下水的引排

　　施工区内主要有糯扎支沟和糯扎沟两处冲沟，以及其它小冲沟。在雨季来临前，及时将冲沟内的浮渣清理干净，以最快速度完成排水洞、拦渣坝和挡水墙施工，完善疏水设施，确保溢洪道的正常施工。施工过程中，确保其它标段的防洪和疏水设施不被破坏，若有损坏，将及时予以修复。

　　4.8.1.2边坡开挖的施工排水和边坡保护

　　（1）在雨季来临前，完成溢洪道左岸截水天沟的施工，雨水汇集后通过截水天沟、排水洞、涵沟等排入澜沧江，确保左岸边坡的稳定。溢洪道右岸则利用现有的截水天沟、马道排水沟将雨水引排至高程670m公路涵沟，确保右岸边坡的稳定。

　　（2）开挖过程中，根据开挖进度部位跟进布置，到达设计高程的部位及时布置集中排水泵站。开挖面布置小型泵机，做到随积随排。

　　（3）开挖结束后，安排专人负责修建和维护排水设施，坡脚设排水沟及集水井，配备充足排水设备，保持良好的排水状态，确保边坡不受雨水、地下渗水等冲刷破坏，防止水土流失。

　　4.8.1.3施工部位积水和雨水的排除

　　（1）施工部位按照“高水高排、低水低排、汇水截排”原则，分区布置集水坑和排水泵站。开关站、电站进水口、溢洪道进水渠、闸室段和泄槽段等开挖作业面形成外倾坡，以利自然排水；

　　（2）泄槽段分层开挖时，在作业面形成临时集水坑；当掺气槽开挖成型后，可分级利用掺气槽进行集水，采用小型污水泵抽排至永久集水坑或沉淀池内。

　　（3）施工局部排水由潜水泵转水至部位集水井。避免作业面或施工区积水、漫水等现象发生。

　　4.8.1.4施工废水排放

　　施工废水按照雨污分流的原则布置排水设施，通过集中处理后达标排放，雨水通过集中排水泵站抽排至附近的排水设施内。

　　4.8.2施工排水布置

　　4.8.2.1电站进水口

　　（1）在坡脚设置0.6×0.8m排水沟（浆砌石），坡度2%，在进水口平台前沿设置集水坑，施工雨水、积水通过排水沟汇集至集水坑内，通过DN400涵管引排至堪界河。

　　（2）电站进水口生产废水主要包括前期边坡支护、后期混凝土冲仓和养护废水。在电站进水口前适当位置设置两座沉砂池（交替使用，处理能力100m³/h），生产废水通过排水沟汇集或潜污泵抽排至沉砂池，经过沉砂池沉淀净化后达标排入江内，泥渣用反铲和自卸车挖运至弃渣场。

　　4.8.2.2溢洪道闸室段

　　（1）在坡脚设置0.4×0.6m排水沟（浆砌石），坡度2%，在坝顶环行公路旁设置集水坑，雨水通过排水沟汇集至集水坑内，用DN300铸铁管将汇集雨水排入电站进水口排水沟内，通过电站进水口排水设施将雨水引排至堪界河内。

　　（2）闸室段生产废水主要是喷护和混凝土施工废水。生产废水通过排水沟和集水井进入电站进水口的沉砂池，经沉砂池沉淀净化后达标排入江内。

　　4.8.2.3溢洪道泄槽段

　　（1）坡顶利用两侧的截水天沟和排水设施将汇集雨水引入江内。坡脚设置0.4×0.6m排水沟（浆砌石），坡度2%，与两侧已形成的涵沟相接。

　　（2）泄槽段生产废水主要包括边坡支护、混凝土浇筑及养护等生产废水。在高程670m公路中段内侧（高程约640m）旁设置两座沉砂池（交替使用，处理能力100m3/h），生产废水通过排水沟汇集至沉砂池内，经沉砂池净化后达标排放。

　　4.8.2.4灌浆廊道

　　（1）在高程740m公路旁设置2座沉砂池（交替使用，处理能力150m³/h），集中处理灌浆廊道内的施工废水，通过沉砂池净化后排放，泥渣采用反铲和自卸车挖运至勘界河弃渣场。

　　（2）在高程690m廊道与1#交通洞交叉处、高程755廊道与2#交通洞交叉处、高程772廊道与竖井交叉处设置集水坑和排水泵站，施工废水通过排水沟汇集至集水坑内，通过DN200钢管排至洞外沉砂池内处理。

　　（3）在高程821.5m平洞进口位置设置集水坑，施工废水通过DN200排水管自流流入沉砂池内处理。

　　排水系统布置及工艺流程见图NZD/C4-T-04-20～24。

　　4.8.3排水主要设备及材料

　　排水主要设备材料配置见表4-11。

　　表4-11排水设备材料表

　　4.8.4施工排水质量与安全保证措施

　　（1）现场精心组织、科学管理，按照“高水高排、低水低排”的原则，优先形成高位截排水沟和完成冲沟的治理，及时做好各施工作业面的疏排水设施。

　　（2）严格合同履约、诚实守信，在控制性工期以前达到相应部位的施工形象，确保各个项目按期完成。

　　（3）在施工过程中，根据水文资料和水情预报情况，提前准备好需用的抽排水设备和物资材料，做到早准备、早预防。

　　（4）在及时形成本合同段排水设施的同时，保护好其他合同段的排水设施，若有损坏，将及时修复，确保工区内的排水系统始终处于完好状态。

　　（5）现场服从发包人的统一指挥、统一调度、统一协调，积极配合发包人和经发包人或监理人同意的其他承包人进行大体积抽排水。

　　4.9洞室施工通风除尘系统

　　根据洞室施工程序、方法、施工设备配置及通风方式、方法的安排，以满足施工人员正常呼吸及冲淡、排除爆破有害气体和机械废气等的最大通风量，并满足洞室最小风速和不超过最大容许风速的要求为原则选择通风设备。

　　断面较小、洞长较短的洞室采用TZ型轴流通风机压入与压出相结合进行通风，拟布置8台通风机。考虑周转使用，安拆共计18台次。

　　4.9.1排水洞通风

　　1#排水洞长265m、4#排水洞长347m，其洞挖相对距离较短，采取从上游进口侧单向掘进法进行洞挖施工，拟在进口各布置1台15kW轴流通风机，通风管采用φ400mm柔性风筒。

　　2#排水洞长737m、3#排水洞长559m，其洞挖相对距离较长，采取从进、出口两侧双向掘进法进行洞挖施工，拟在进、出口各布置1台15kW轴流通风机，通风管采用φ400mm柔性风筒。

　　4.9.2溢洪道交通洞与灌浆洞通风

　　溢洪道1#交通洞长497m、2#交通洞长275m、3#交通洞长400m，采取从外向内单向掘进法进行洞挖施工，拟在洞口各布置1台15kW轴流通风机，通风管采用φ400mm柔性风筒。在1#、2#、3#交通洞与灌浆平洞交叉口各设1台15kW轴流通风机接力通风，通风管采用φ400mm柔性风筒。

　　4.9.3大坝交通洞与灌浆洞通风

　　大坝1#交通洞长208m、2#交通洞长363m、3#交通洞长322m，采取从外向内单向掘进法进行洞挖施工，拟在洞口各布置1台15kW轴流通风机，通风管采用φ400mm柔性风筒。在大坝交通洞与灌浆平洞交叉口各设1台15kW轴流通风机接力通风，通风管采用φ400mm柔性风筒。

　　4.9.4高程821.5m灌浆洞通风

　　高程821.5m灌浆洞长经营承包152m，拟在口布置1台15kW轴流通风机，通风管采用φ400mm柔性风筒。

　　4.9.5其它措施

　　除采用机械通风与自然通风外，再辅以综合治理措施：一是加强施工机械净化，减少污染源（如掺柴油添加剂、配备催化剂附属箱等）；二是距掌子面30m处设置水幕降尘器，实施水幕降尘；三是尽快打通各层灌浆平洞大坝端，以利自然通风；四是加强现场尘毒监测，严格通风管理。

　　洞内通风设施特性见表4-12。

　　表4-12洞内通风设施特性表

　　4.10人工砂石加工系统

　　根据本合同段混凝土施工进度安排，拟设置永久砂石加工系统和临时砂石加工系统。

　　4.10.1永久砂石加工系统

　　布置在发包人指定的Ⅰ号施工场地上游侧，高程857～835m。设粗碎、中细碎、立破、棒磨、调节堆、第一筛分、第二筛分、第三筛分等加工车间和半成品堆场、成品堆场（包括大石、中石、小石和砂）、污水处理系统、石粉回收、配电室、值班室等，建筑面积510㎡，占地面积45000㎡。系统处理能力500t/h，生产能力420t/h。人工砂石加工系统总平面布置见图NZD/C4-T-04-25。

　　人工砂石加工系统具体内容详见第六章“勘界河人工砂石骨料加工系统设计、施工和运行管理”。

　　4.10.2临时砂石加工系统

　　布置在勘界河临时骨料存渣场，配置1台480×600mm颚式破碎机，1台PYB1200圆锥破碎机，1台PL850立式破碎机和1台3YKR1860圆振筛。系统处理能力50t/h，生产能力40t/h.满足前期混凝土施工所用骨料。

　　4.11混凝土生产系统

　　根据混凝土的分布情况，结合现场实际条件，拟布置混凝土永久生产系统和临时生产系统。

　　4.11.1混凝土永久生产系统

　　布置在发包人指定的Ⅰ号施工场地下游侧，与砂石加工系统联合布置，高程839.5～816.5m.设1座3×1.5拌和楼和1座2×1.5拌和楼、1座制冷系统、3个1000t胶凝材料罐、2个625t掺合料罐、1座450t袋装粉煤灰库及外加剂间、配电室、试验间、值班室、仓库等，建筑面积1650.6㎡，占地面积14500㎡.系统常温混凝土生产能力240m3/h，预冷混凝土生产能力180m3/h.混凝土生产系统总平面布置见图NZD/C4-T-04-25。

　　混凝土永久生产系统具体内容详见第七章“勘界河混凝土生产系统设计、施工和运行管理”。

　　4.11.2混凝土临时生产系统

　　混凝土永久生产系统投产前，冲沟治理、混凝土永久生产系统、砂石系统建设等共需混凝土约2万m3；此外，溢洪道挑流鼻坎混凝土约4万m3，其中约2万m³混凝土为二级配和二级配以下非预冷混凝土，可就近生产。结合实际情况，拟布置在Ⅱ号施工场地下游侧。

　　混凝土临时生产系统由1座HZ25-1S500搅拌站、1座50t水泥罐、1座50t粉煤灰罐及外加剂间、成品堆料场、配电室、试验检测间、值班室等及其它配套设施组成，常规混凝土生产能力为25m3/h，建筑面积160㎡，占地面积800㎡.

　　混凝土临时生产系统主要技术参数及设备配置分别见表4-13和4-14。

　　表4-13混凝土临时生产系统主要技术指标表

　　表4-14混凝土临时生产系统主要设备表

　　4.12冷水站

　　本标段温控混凝土约48万m³，主要分布在溢洪道和进水口大体积混凝土部位。根据温控混凝土的分布，拟在溢洪道进水渠和电站进水口各设置1座冷水站，各配置1座DBNL3-300型冷却塔（11kW）、1台W-LSLGF1000Ⅱ冷水机组（250kW）、1台30m³冷水箱及水泵，生产14C制冷水，其制冷水能力为50m³/h。

　　冷水站的平面布置和设备配备见图NZD/C4-T-04-26。

　　4.13制供浆系统

　　根据本工程的施工特性，拟设置3座集中制浆站，采取集中制浆、分散供浆的方案。制浆站布置见图NZD/C4-T-04-01.

　　4.13.1集中制浆站

　　1#制浆站：布置在溢洪道进水口左侧高程821.5m平台外侧，满足溢洪道闸室段基础固结灌浆、高程772m灌浆廊道和高程755m灌浆平洞内的帷幕灌浆、地面帷幕灌浆等的制供浆。

　　2#制浆站：布置在溢洪道1#交通洞口附近，满足高程690m灌浆平洞内帷幕灌浆的制供浆。

　　3#制浆站：布置在电站进水口高程734.5m平台，满足电站进水口基础固结灌浆的制供浆。

　　每个制浆站设1座40㎡木结构水泥堆放平台、1台ZJ-800型高速制浆机、1台1m3低速搅拌机和1台BW250/50泥浆泵组成，制备水灰比为0.5：1的纯水泥浆，连续供浆能力200L/min。占地面积约100㎡。

　　在施工过程中，在溢洪道闸室段左侧竖井处高程772m廊道与高程755m灌浆平洞之间设输浆孔，采用QZJ-100B型潜孔钻钻孔，孔径φ100mm，便于直接将水泥浆从1#制浆站经竖井、高程772m廊道输送至高程755m灌浆平洞内。

　　4.13.2中转站

　　在各施工部位设置水泥浆供浆站，向生产机组供浆；集中制浆楼与供浆站间距离在400m以内时，由集中制浆楼（站）直接向供浆站供浆；集中制浆楼（站）与供浆站间距离超过400m时，按400m间隔设置中转站进行中转。

　　中转站配置1个1000L低速搅拌桶、1台BW250/50泥浆泵。

　　4.13.3通讯联络

　　集中制浆站与施工部位、中转站等之间安装有线专用电话，以方便制供浆与用浆的联系。

　　4.14综合加工厂

　　本合同工程综合加工厂由钢筋加工厂、木材加工厂和混凝土预制厂组成，主要承担本合同工程的钢筋与锚杆加工、模板制作与修补及混凝土构件预制等生产任务。钢筋加工厂和木材加工厂联合布置，周围采用2.5m高砖砌围墙与外封闭。综合加工厂平面布置见图NZD/C4-T-04-28。

　　4.14.1钢筋加工厂

　　本合同段钢筋制安量约4.35万t，各类锚杆制安约11.19万根。钢筋加工厂分两处布置，分别在发包人指定的左岸下游Ⅲ号施工场地内和电站进水口高程734.5m平台，进行本合同工程钢筋、锚杆、锚索等的加工。加工厂内设钢筋原材料堆放区、钢筋加工半成品堆放区及厂房区，厂房区内设有值班室、工具房、加工车间。

　　1#钢筋加工厂：布置在左岸Ⅲ号施工场地下游侧，高程约625m，主要满足溢洪道泄槽段、交通洞、排水洞、灌浆平洞等部位的钢筋加工和预应力锚索加工。建筑面积为砖瓦结构100㎡、轻钢棚结构350㎡，占地面积1000㎡.钢筋加工生产能力拟为60t/班，高峰期三班作业；加工厂布置1台10t龙门吊，以满足钢筋加工过程中的转运及吊装的需要。

　　2#钢筋加工厂：布置在电站进水口高程734.5m平台，主要满足电站进水口、溢洪道进水渠、溢洪道闸室段、溢洪道泄槽上平段等部位的钢筋加工，以及各部位锚索加工。建筑面积为砖瓦结构60㎡、石棉瓦棚结构300㎡，占地面积1000㎡.钢筋加工生产能力拟为40t/班，高峰期三班作业。加工厂布置1台8t汽车吊，以满足钢筋加工过程中的转运及吊装的需要。

　　4.14.2木材加工厂

　　木材加工厂分两处布置，分别在发包人指定的左岸下游Ⅲ号施工场地内和电站进水口高程734.5m平台，与相邻的1#、2#钢筋加工厂联合布置，进行本合同工程所需的各种模板、板枋材等的加工。设模板堆放区、木材堆放区和厂房区。厂房区内设有值班室、工具房、防火设施及加工车间。

　　1#木材加工厂：布置在左岸Ⅲ号施工场地下游侧，高程约625m，建筑面积为砖瓦结构100㎡、轻钢棚结构300㎡，占地面积1000㎡。

　　2#木材加工厂：布置在电站进水口高程734.5m平台，建筑面积为砖瓦结构100㎡、石棉瓦棚结构300㎡，占地面积1000㎡。

　　根据各施工部位模板计划和设计规格与数量，以及施工高峰期增加的模板数量，提前加工，并承担常规生产过程中模板的变形、缺损钢、木模板的校正、修复处理。

　　4.14.3混凝土预制厂

　　根据混凝土预制构件分布情况，拟在Ⅱ号施工场地、电站进水口、溢洪道进水渠三处共布置3个预制厂。预制厂设值班室、工具房、预制场、堆放场等。

　　1#预制厂：布置在Ⅱ号施工场地下游侧，高程790m，主要满足电站进水口交通桥梁、各种盖板及其它小型构件等的预制，配置2台50t汽车吊。建筑面积为砖瓦结构200㎡，占地面积3000㎡。

　　2#预制厂：布置在电站进水口高程734.5m平台，主要满足电站进水口T型梁、桥机轨道梁等大型构件的预制。建筑面积为砖瓦结构60㎡，占地面积2000㎡。

　　3#预制厂：布置在溢洪道进水渠高程775m平台，主要满足溢洪道闸室段交通桥梁等大型构件的预制。建筑面积为砖瓦结构60㎡，占地面积2000㎡。

　　综合加工厂主要机械设备配置见表4-15。（见附件）

　　4.15金属结构加工及拼装厂

　　本合同段金结加工主要包括：8扇15m×21.7m溢洪道溢流表孔弧形闸门、2扇15m×20m溢洪道溢流表孔平面闸门、9扇7m×12m电站上层取水口平面闸门、9扇7m×12m电站下层取水口平面闸门、9扇7m×11m电站进水口快速事故检修闸门；拦污栅36套、检修拦污栅4套；工作、检修栅槽共72套；启闭机37台套（其中液压启闭机35台套，门式启闭机2台套），及各种附属设备和加重。共计约19244t。

　　根据金属结构分布情况，拟在Ⅱ号施工场地（1#金结加工厂）、电站进水口（2#金结加工厂）设二处金结加工厂。其中，以1#金结加工厂为主，2#金结加工厂为辅。

　　1#金结加工厂：布置在Ⅱ号施工场地上游侧，高程约790m，主要进行本合同工程闸门、部分拦污栅及启闭机等金属结构的加工制作、拼装及堆放，设值班室、工具间、加工间、拼装场等，砖瓦结构约900㎡，轻钢架结构铁皮瓦建筑面积500㎡，占地15000㎡.拼装场布置2台50t汽车吊（与1#预制厂共用），以满足金属结构加工过程中的转运及吊装的需要。四周设2.5m高砖砌围墙。1#金结加工厂平面布置见图NZD/C4-T-04-27。

　　2#金结加工厂：布置在电站进水口平台，高程734.5m，主要进行电站进水口的部分拦污栅、闸门埋件等的堆放、拼装。砖瓦结构建筑面积100㎡，占地面积3000㎡。

　　4.16机械修配、保养及停放场

　　机械修配、保养及停放场分两处布置，其中：1#机械修配、保养及停放场布置在Ⅱ号施工场地上游侧，占地13000㎡，主要作为开关站、电站进水口、溢洪道进水渠、闸室段和泄槽段高程680m以上的土石方工程施工机械设备修理、保养、停放使用，后期作1#金结加工厂；2#机械修配、保养及停放场设在Ⅲ号施工场地上游侧，占地8000㎡，主要作为泄槽段高程680m以下的土石方工程和后期混凝土工程施工机械设备修理、保养、停放使用。其四周设2.5m高砖砌围墙，内设机械停放场、修理车间、配件室和值班室。机械修配、保养及停放场平面布置见图NZD/C4-T-04-27～28。

　　机械修理车间采用20cm厚C20混凝土地平，长48m，宽12m，设四跨轻型钢屋架，铁皮瓦屋面。布设2个地坑，1台10t桁车。

　　配件室和值班室采用12cm砖墙，石棉瓦屋面，建筑面积分别为120㎡和200㎡。

　　4.17综合仓储系统

　　为满足本标段施工需要，除充分利用发包人提供的机电设备库、炸药库、油库和钢筋及机电设备堆放场外，本合同将在发包人指定的场地或经发包人批准的部位设置综合仓库、临时储油站等，建筑面积700㎡，占地面积5500㎡。

　　4.17.1机电设备库

　　机电设备库设在左岸黄竹林菁沟下游思澜公路内侧，高程约628m。目前已由发包人建成并投入使用。

　　4.17.2炸药库

　　炸药库设在左岸下游，目前已由发包人建成并投入使用。施工时，按规定要求办理相关手续后直接在炸药库领用。

　　4.17.3油库

　　发包人建成并投入使用的永久油库设在左岸下游，自卸汽车、油罐车可直接加油。

　　4.17.4钢筋及机电设备堆放场

　　发包人建成的钢筋及机电设备堆放场设在机电设备库下游侧江边，目前已投入使用。

　　4.17.5综合仓库

　　本合同的综合仓库布置在Ⅲ号施工场地下游端，采用20cm厚C20混凝土地平，砖混结构，石棉瓦屋面，建筑面积300㎡，占地面积500㎡，主要储放五金交电材料、劳保用品等。四周设2.5m高砖砌围墙。

　　4.17.6临时储油站

　　为方便机械设备现场加油，根据建筑物分布情况，拟在勘界河弃渣场设临时柴油储油站，设2×50t储油罐，2台加油机，主要对土石方开挖、混凝土浇筑等自卸汽车加油。

　　储油站四周设2.5m高砖砌围墙，进出两道双开大铁门。内设值班室、加油站、机油和润滑油储放间、消防间及消防水池（容积100m³），砖瓦结构房，建筑面积400㎡，占地面积5000㎡。

　　同时，现场配备4台10～20t油罐车，对反铲、推土机、装载机等设备加油。

　　仓库设施布置情况详见表4-16。（见附件）

　　4.18.1存渣场

　　本合同存渣场主要为勘界河混凝土骨料存渣场、勘界河Ⅱ区料存渣场、火烧寨沟Ⅰ区料存渣场、火烧寨沟Ⅱ区料存渣场。

　　勘界河混凝土骨料存渣场的规划容积为274万m3，勘界河Ⅱ区料存渣场的规划容积为548万m³，火烧寨沟Ⅰ区料存渣场的规划容积为728万m³，火烧寨沟Ⅱ区料存渣场的规划容积为732万m³。

　　本合同可获得满足质量要求的石方明挖有用料约有：520万m³（自然方）开挖有用料可作为坝体填筑Ⅱ区堆石料，其中390万m³（自然方）堆存于勘界河Ⅱ区料存料场，130万m³（自然方）堆存于火烧寨沟Ⅱ区料存料场，并且优先保证130万m³（自然方）有用料的堆存；5.0万m³（自然方）开挖有用料可作为加工混凝土骨料，全部堆存于勘界河混凝土骨料存料场；洞挖石方开挖时，根据岩石质量情况，将尽可能用于加工混凝土骨料。

　　在施工过程中，本公司将采取一系列有效措施，提高有用料利用率。除充分利用作坝体填筑Ⅱ区堆石料、混凝土骨料外，还将根据发包人或监理人的批示，把其它有用料运至指定的地方堆存。

　　4.18.2弃渣场

　　本合同弃渣场主要为左岸勘界河弃渣场和右岸火烧寨沟B区弃渣场。

　　勘界河弃渣场的规划容积为1900万m³，火烧寨沟弃渣场B区的规划容积为804万m³。

　　根据初步规划，在充分利用有用料的基础上，本合同有约1042万m3无用料，其中勘界河弃渣场弃渣约901万m³，火烧寨沟弃渣场弃渣141万m³。

　　4.18.3渣场管理与维护

　　勘界河存、弃渣场由本合同段管理和维护；火烧寨沟存、弃渣场由发包人委托的其他承包人管理和维护，本合同将严格按合同要求服从统一指挥和协调。

　　对勘界河存、弃渣场，本合同将按招标文件要求严格管理和维护，做到：

　　（1）派专人负责存、弃渣场的管理。开工后，项目部将专门派人负责指挥运渣车辆按要求存、弃渣，指挥渣场的平整和渣场的道路修筑。

　　（2）配备4台165kW推土机和2台3.1m³装载机负责存、弃渣场地平整和维护，采取自下而上分层填筑的方式填渣，每层厚度3～5m.每层填筑前修筑好道路到坡面，卸渣后及时用推土机平整。

　　（3）人工辅助2台1.2m³反铲将边坡按规定的坡比整理平顺，表面分层码放块石进行保护，以防止渣场边坡被雨水冲刷或产生泥石流。

　　（4）作好周边排水设施，防止产生泥石流或雨水直接冲刷坡面。

　　4.19工地试验室

　　4.19.1组织机构及人员配置

　　根据招标文件的要求，本集团公司拟在现场建立工地试验室，与勘界河混凝土生产系统联合布置。由集团公司试验中心选派足够的、责任心强、经验丰富的试验技术骨干人员，配备先进的试验仪器设备，并分期分批进场。集团公司试验中心将作为工地试验室的支持试验室，随时为工地试验室提供技术咨询和服务指导。

　　工地试验室设主任1名，技术负责人1名，配备检验员12人。试验室主任对试验工作的安全、质量负责。现场试验室主任指定人员担任质量监督员、资料管理员、设备管理员、业务受理员、样品管理员等关键岗位，对检测试验的各环节过程进行控制。

　　4.19.2试验设施建设

　　根据工程现场试验室的工作目标要求，拟在Ⅰ号施工场地建立工地试验室，与勘界河混凝土生产系统联合布置。规划建筑面积约270㎡，占地面积约400㎡，设物理间、力学间、水泥间、成型间、养护间、抗渗试验间、办公室等，具体见表4-17。（见附件）

　　4.19.3拟投入的试验及检测仪器设备

　　根据本工程特点、规模及试验项目，工地试验室将配备足够的常规试验检测设备以满足本工程主要的常规试验检测工作，拟配备在工地现场试验室的主要仪器设备详见表4-18（见附件），宜昌基地试验中心支持设备见表4-19（见附件）。对于一些试验频次很少或非常规试验，由基地试验中心支持或在当地有资质的试验室进行。

　　所有试验仪器设备均选用经长期使用证明性能质量优良的规格型号的仪器设备，进场仪器设备严格按规范、计量检定规程及周检计划进行检定或自校准，严格按仪器设备维护保养计划进行维护保养，加强使用过程的运行检查，确保检测试验数据的准确性。

　　4.19.4试验内容

　　4.19.4.1材料试验

　　工地试验室将对工程使用的材料，包括水泥、骨料、掺合料、外加剂、钢筋、钢材、锚索、锚杆、焊接材料、止水片、止水带、涂料以及监理人指定的其它材料等进行取样试验，并将材料试验报告送监理人，试验时将在监理人现场旁站时进行。

　　4.19.4.2现场工艺试验

　　试验室将按技术条款中的规定和监理人的指示进行现场工艺试验（如地下开挖常规试验、爆破试验、喷混凝土试验、配合比试验、锚索工艺试验、钢板和钢筋焊接试验、钢筋连接试验等）。现场工艺试验完成后，试验室将经试验选定的工艺流程、施工方法、施工参数和质量控制标准等编制成现场试验报告，报送审批，经批准后再用于施工。

　　4.19.4.3专项试验

　　根据设计和监理人要求，进行专项试验，主要为帷幕灌浆试验，并将专项试验大纲和试验计划报监理人审批。专项试验选定的工艺流程、施工方法、施工参数、新型材料和质量控制标准等编制成专项试验报告，报送发包人审批，由发包人组织专家进行验收。

　　4.20现场指挥中心及爆破指挥所

　　现场指挥中心及爆破指挥所设在指定的Ⅱ号施工场地下游侧，设会议室、值班室，砖混结构建筑面积300㎡，占地面积2500㎡。

　　现场指挥中心设1台多功能高频对讲机、1部程控电话、1部内线电话，满足内外联系需要。

　　爆破指挥所设广播系统，现场设有线高音喇叭，满足工区统一爆破警戒和报警需要。

　　4.21施工通讯

　　为保证项目部各部门、各施工区及后勤之间的通讯联络，在项目部生活办公营地安装25部程控电话，作为对外联络；场内各施工区配置100部移动电话和40部对讲机作为现场联络。

　　4.22文明施工及安全生产设施

　　4.21.1文明施工设施

　　4.21.1.1各种信号的设置

　　在生产、生活营地和施工区内各施工道路、路口及排架等施工部位处设置一些醒目的标牌、警示牌和信号装置，包括：标准道路信号、报警信号、危险信号、控制信号、安全信号、指示信号等，并负责维护和保护施工区内自设或发包人设置的所有信号装置及标志，并按发包人及监理人的指示，及时补充或更换失效的信号装置。各种信号标示（牌）共计50个。

　　4.21.1.2环境保护设施

　　在本合同实施中，将严格遵守国家有关环境保护的法律、法规，并按招标文件的有关规定，做好施工区的环境保护工作，防止由于工程施工造成施工区附近地区以及下游流域的环境污染和破坏。具体措施如下：

　　（1）严格按招标文件和图纸的要求，在监理人的统一协调下，施工开挖料将直接运至渣场，并按发包人和监理人的要求在弃渣场设置排水设施、挡渣结构，做好弃渣场的利用和堆放的管理和治理工作，保护弃渣场边坡和施工开挖边坡的稳定，防止存料场、永久建筑物基础和施工场地的开挖弃渣冲蚀河床或淤积河道。

　　（2）洞室工程施工中采取湿式钻孔、喷水雾降尘、机械与自然通风、个体防护等综合防粉尘、防噪声、防废气治理措施，保障工人的劳动卫生条件。

　　（3）噪声、粉尘、废气、水、油的防治：在本合同工程实施时，本公司除将按招标文件的要求采取合理的预防措施外，还将配置不少于2名专职环保员，以及投诉热线电话，及时解决环保工作中的各种问题。同时，

　　①成立道路维护队，配置3.1m³装载机和胶轮斗车，对出渣车辆散落在施工道路上的渣料随时清除，保证道路畅通。

　　②配置2台17t洒水车，定时对现场施工道路洒水抑尘，并规定汽车在扬尘易发段减速行驶。

　　③机械车辆使用过程中，加强维修和保养，防止汽油、柴油、机油的泄露，保证进气、排气系统畅通。运输车辆及施工机械使用0#柴油和无铅汽油等优质燃料，减少有毒、有害气体的排放量。

　　④将加强对设备尾气的监测、及时维修超标排放废气的设备；废水、废油等集中过滤、焚烧或掩埋，或按监理人要求处理。

　　⑤所有施工运输车辆均配备可靠的设施，防止粉尘污染和渣料的滚落，并在汽车及设备修理场地内设置车辆冲洗设施，确保工地的车辆不把泥土、碎屑及灰尘等类似物体带到公共道路路面或施工场地内。

　　（4）场地清理：在本合同工程施工中，树木的砍伐、搬移和清理均报批准；在工程完建期，本公司将按发包人和监理人的要求清理施工现场，拆除相应的临建设施，移出所有的机械设备和多余的材料，将废物、垃圾运至指定的场地进行处理，完成环境恢复工作，最后将干净的建筑物现场移交给发包人。

　　（5）各施工场地及营地均按有关要求配置足够的环保设施，生活区内设置足够的垃圾站、厕所及配套的化粪处理系统等卫生设施。

　　①污水处理

　　在电站进水口、溢洪道进水渠、闸室段、泄槽段、糯扎支沟与糯扎沟冲沟治理、灌浆平洞、人工砂石加工系统、混凝土生产系统以及各生活区分别设置相应的污水处理系统，所有施工废水、生活废水经处理符合排放标准后排放；机械修配厂和临时储油站设废油料处理池，防止污染土壤。

　　②临时卫生设施

　　按文明施工的有关规定，在工地现场和生活区设置足够的垃圾池、垃圾桶、垃圾箱等临时卫生设施，生活垃圾（如烟头纸削、剩菜饭盒等）、生产垃圾（如废渣废水、废旧模板、废旧泡沫板、道路淤泥等）分类投放，定人定时清理垃圾，并负责运至规定的地点掩埋或焚烧处理；在电站进水口、溢洪道进水渠、左岸高程780m公路、左岸高程740m公路、左岸高程670m公路、Ⅱ号施工场地、勘界河渣场等工地现场设置10个移动式卫生间，安排专人收集粪便，运至指定地点处理后排放；在电站进水口、溢洪道闸室段和泄槽上平段、左岸高程780m公路、左岸高程740m公路、左岸高程670m公路、泄槽段、砂石加工系统和混凝土生产系统、Ⅱ号施工场地、Ⅲ号施工场地、勘界河存弃渣场、1#空压站等部位共设置14座移动式现场供饭棚。

　　4.21.1.3现场管理措施

　　①为保证施工现场有一个文明施工的良好条件，拟制定施工现场管理、施工安全管理、治安保卫、工地消防、卫生管理、环境保护管理、成品保护管理的实施细则，并认真落实；

　　②工程施工中，按平面布置图实施定位管理，施工现场内所有物品严格按图定位，做到图物相符。同时，根据工程进展情况，适时地对施工现场进行整理、整顿，并进行必要的调整；

　　③工地各种标牌、标志统一制作，书写规范，进入施工区的作业人员一律挂牌上岗，确保工地规范化管理；

　　④施工场地及洞室内的管线，根据不同类型刷不同颜色的油漆进行标识，并挂标识牌说明。

　　4.21.2安全生产设施

　　4.21.2.1组织设施

　　在发包人对口部门的统一领导下，按照国家《安全生产法》及招标文件的要求，认真执行监理有关安全管理工作的指示。除项目部安全部门外，施工队（厂）将配置专职安全员，班组设兼职安全员，在施工过程中拟在施工工作面配备工作面专职安全员，以确保施工安全。

　　加强对职工进行施工安全教育，编制按招标文件要求的安全防护规程手册给全体参与施工的人员，上岗前将进行安全操作的考试和考核，合格后才准上岗。

　　4.21.2.2消防设施

　　本合同工程实施时，除利用当地政府及发包人的消防系统外，拟在各厂区、仓库、空压站、办公生活区等地分别设置消防专用水阀及消防用软管等设施，并配备适量的干粉及泡沫灭火器和砂箱；木材加工车间等重要场所设置警示装置，并确保消防水源充足、供水系统和消防通道的畅通；临时储油库配置足够的干粉灭火器、1个30m3消防砂池与1个100m3水池。另配置兼职消防人员4～6名。

　　4.21.2.3安全生产技术措施

　　（1）地下洞室施工的主要工作面配置对有害气体的检测设施、报警装置和喷雾降尘装置，施工过程中采取合理的施工程序、方法，并根据实际需要采取必要的安全监测设施及手段。

　　（2）土石方明挖高边坡施工配置必要的安全监测设施报警装置、防护栏、防护网等有效的防护措施。

　　（3）进入施工现场必须戴安全帽，高空作业人员必须系安全绳，下部必须挂安全网。

　　（4）根据混凝土工程形象进度及场地地形情况，在支护和混凝土浇筑施工部位，布置相应的交通通道及安全网。现场将设置完善的交通梯道及安全通道。

　　（5）对排架施工，制定严格排架验收制度，在排架上设置可靠的安全通道，并挂牌标明，排架上挂安全网，排架施工人员戴安全帽、系安全绳。

　　（6）火工产品和油料的存放及运输将严格按国家的有关规定执行。

　　（7）洞内及廊道内风、水、电管路布置沿洞壁有序排列布置。

　　（8）将按招标文件的要求做好劳动保护、照明安全、接地及避雷、爆破作业、信号、有害气体的控制、炸药雷管和油料的存放及运输、安全防护教育、施工安全监测等方面的工作，并接受上级主管部门、发包人和现场的检查、指导、及时整改不符合施工安全规定的行为和设施。一切可能漏电或易受雷击的电气设备及设施均设置接地和避雷装置。

　　（9）维护道路内设置必要的照明设施，在急转弯、视野死角处设置道路安全反光镜。

　　（10）加强水文预报和防汛工作，组建防汛队伍，备足防汛材料，服从发包人统一指挥，确保工程汛期安全。

　　文明施工及安全生产设施及材料见表4-20。（见附件）

　　4.23施工平面布置图

　　本合同工程施工总平面布置见图NZD/C4-T-04-01，前后期道路布置见图NZD/C4-T-04-02～10，施工供风、水、电、砂石骨料加工系统和混凝土生产系统布置分别见图NZD/C4-T-04-11～27。

　　4.24施工用地计划

　　本标施工临时用地计划见表4-21。（见附件）

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