4.8屋面工程：

　　4.8.1工艺流程

　　a总工艺流程：

　　基层清理→弹线找坡→管根固定→保温层铺设→抹找平层→防水层保护层施工

　　b找平层工艺流程：

　　基层清理→管根封堵→标高坡度弹成→洒水湿润→施工找平层（水泥砂浆）→养护→验收

　　4.8.2主要技术及质量保证要求：

　　a.找平层表面应压实平整，排水坡度应符合设计要求，当面积较大时应做分格处理，分格不大于6m，分隔缝嵌填密封材料。水泥砂浆找平层收水后应二次压光，不得有起砂起皮现象。找平层平整度偏差不大于5mm。待找平层充分养护干燥后方可进行防水层的施工。

　　b施工前，应对防水层材料质量进行严格检查。

　　4.9垂直运输和脚手架工程

　　4.9.1搭设方法根据本工程的实际情况和结构形式，外架前期采用单排落地脚手架。杆间距为2m，距墙1.5m，水平步距为1.5m，外防护钢管脚手架满挂密孔安全网。装饰工程，在场地回填土时，拆除单排脚手架，重新搭设双排脚手架，用做装饰工程，内脚手架采用满堂脚手架，间距1.2m，步距1.8m。搭设脚手架前，其基础应夯实，有良好排水措施，底座支垫可采用木脚手板支垫，防脚手架下沉，以保证脚手架底部的整体稳定性。沿脚手架纵向两端和拐角处起，每隔10m设一组剪刀撑，斜杆与地面夹角60度。每一结构层处的小横杆抵住结构外墙，结构施工时用φ6.5钢筋与框架柱相抱。

　　4.9.2搭设注意事项

　　a只用φ48×3.5一种规格的钢管。有严重锈蚀、弯曲、压扁、损伤和裂纹者应剔除。

　　b脚手板采用截面300×50mm木板，板宽不小于200mm.材质不低于国家二等的衫木和松木板，两端使用10-14号镀锌铁丝捆紧。

　　c脚手架应用-40×4扁钢作接地，接地电阻不宜大于4Ω。

　　d脚手架允许误差：主杆垂直偏差不大于架高的1/300，并同时控制其绝对偏差值不大于75㎜。相邻两根立杆接头应错开50厘米并尽量避免在同一步内，同一排大横杆水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/250，并不大于50㎜。

　　e所有脚手架搭设完毕后，经验收合格后方可投入使用。

　　4.9.3脚手架的拆除

　　a划出工作区标志，禁止行人进入；

　　b拆除时先加固，后拆除。严格遵守拆除顺序，由上而下，后搭设的先拆，先搭设的后拆，先拆脚手板、剪刀撑，后拆小横杆、大横杆、立杆等；

　　c统一指挥，上下呼应，动作协调，防止倾覆和坠落；

　　d拆下的钢管和扣件等材料集中向下运输，严禁向下乱扔；将弯曲的钢管调直，损坏的扣件更换，作防锈处理后集中存放。

　　4.9.4垂直运输采用竖井架

　　a竖井架的组装要在平整场地进行，各结点螺栓应紧牢固。

　　b吊装前，对架体进行加固，除延立柱纵向绑扎木杆外，两立杆之间尚应以横杆和剪刀撑进行横向加固。

　　c整体吊装前应在架体顶部四角系缆风绳。起吊过程中，以缆风绳加以防护，架体吊装就位后，应在缆风绳和固定架体地脚后，方可摘除吊钩。

　　d缆风绳应选用直径不小于9.3mm钢丝绳。缆风绳应设在顶部，与地面夹角不应大于60度，其下部应与地锚连接，不得拴在树木、电杆或构件堆物上。缆风绳与地锚连接应采用花篮螺栓连接拉紧，绳的两端应用适宜的钢丝绳夹子索紧（2两个以上）。

　　e地锚采用脚手管埋深不小于1.7m。

　　f竖井上料口应搭设防护棚，棚顶铺板应严密，板后不小于50mm.上料盘应设置安全门、护栏，安全门采用连锁开启装置，升降运行时安全门自动封闭料盘的上料口。护栏高度不低于1.2m。

　　g上料盘严禁载人上下，严禁超在运输。

　　4.10垂直、沉降观测点设置

　　4.10.1垂直观测点设置于建筑的主要阳角处（两面）出结构面50～70mm。

　　4.10.2沉降观测点设置于建筑的主要阳角处沉降缝两侧，结构结构有变化处，沿建筑物外延8～15米间距设置，标高在±0.000附近。埋设钢筋直径不小于20mm.出结构面50～80mm。

　　4.11.砌体工程：

　　4.11.1砌体材料：普通粘土砖，加气混凝土砌块。

　　4.11.2砌砖墙

　　a工艺顺序：弹轴线、墙身、洞口线完成预检手续——→立皮数杆——→选砖——→拌和砂浆——→盘角挂线——→砌砖墙、划缝。

　　b粘土砖必须在砌筑前一天浇水润湿，一般以水进入砖四边1.5cm为宜。

　　c砂浆搅拌：砂浆配合比采用重量比，计量精度水泥为±2%，砂、灰膏控制在±5%以内。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5分钟。

　　d组砌方法：混水墙砌体一般采用一顺一丁（满丁、满条）或三顺一丁砌法，清水墙砌体一般采用梅花丁砌法。砖柱不得采用包心砌法。

　　e排砖撂底（干摆砖）：一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将门窗口的位置左右移动。若有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛或其它不明显的部位。移动门窗口位置时，应注意暖卫立管安装及门窗开启时不受影响。前后檐墙排第一皮砖，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上必须是七分头才是好活。

　　f按标高立皮数杆，间距15～20米，用水准仪抄平，使皮数杆上的标高线与设计标高一致。

　　g选砖砌砌清水墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致的砖。敲击时声音响亮，焙烧过火变色，变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。

　　h盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过5层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。

　　i砌筑一砖半以上厚度墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。

　　j砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法。砌砖时砖要放平。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。为保证清水墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，可以分段控制游丁走缝。

　　k清水墙不允许有三分头，不得在上部任意变活、乱缝。

　　l砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完。

　　m砌清水墙应随砌、随划缝，划缝深度为8～10mm，深浅一致，墙面清扫干净。混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。

　　4.11.3留槎外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎。分段位置应在变形缝或门窗口角处，隔墙与墙或柱不同时砌筑时，可留阳槎加预埋拉结筋。沿墙高按设计要求每50cm预埋φ6钢筋两根，其埋入长度从墙的留槎处算起，一般每边均不小于50cm，末端应加90度弯钩。隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。

　　4.11.4砖预留孔洞和墙体拉结筋：木砖做好防腐，预埋时小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。一般在洞口上边或下边四皮砖，中间间距不大于600mm均匀分布。

　　4.11.5装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满。如坐灰厚度超过2mm时，要用细石混凝土铺垫，过梁安装时，两端支承点的长度应一致。

　　4.11.6构造柱做法：凡设有构造柱的工程，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎。每个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过5皮砖。马牙槎应先退后进。拉结筋按设计要求放置，设计无要求时，一般沿墙高50cm设置2根φ6水平拉结筋，每边深人墙内不小于1m。

　　4.11.7加气混凝土砌块

　　a工艺流程：

　　墙体放线、砌块浇水→制备砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→砂筑镶砖→竖缝灌砂浆→勒缝

　　4.11.8注意的质量问题

　　a砌体粘结不牢：原因是砌块浇水、清理不好，砌块砌筑时一次铺砂浆的面积过大，校正不及时，砌块在砌筑使用的前一天，应充分浇水湿润，随吊运随将砌块表面清理干净。

　　b第一皮砌块底铺砂浆厚度不均匀：原因是基底未事先用细石混凝土找平标高，造成砌筑时灰缝厚度不一，应注意砌筑基底找平。

　　c拉结钢筋不符合设计要求，应按设计要求的规范的规定，设置拉接带和拉接钢筋。

　　d砌体错缝不符合设计和规范的规定：未按砌块排列组砌施工，应注意砌块的规格并正确的组砌。

　　e砌体偏差超规定：控制每皮砌块高度不准确，应严格按标志杆高度控制，掌握铺灰厚度。

　　4.12质量控制点：

　　4.12.1框架结构填充墙防裂措施

　　a填充墙顶部砖切割斜砌，砖和梁底用砂浆填实，灰缝应控制在8——12㎜.墙体完成14天后，在进行抹灰施工。

　　b不同的墙体材料，在结合处设置钢板网，钢板网应设置外檐。

　　c加强（钢板）网设置位置：应在底层灰中部，具体设置位置、尺寸见下图（图一）、（图二）、（图三）

　　4.12.2屋面防水工程：（高聚物改性沥青卷材屋面防水层施工工法）

　　a工艺流程（热熔法施工）：

　　清理基层——>涂刷基层处理剂——>铺贴卷材附加层——>铺贴卷材——>热熔封边——>蓄水实验——>保护层

　　b清理基层：施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。

　　c涂刷基层处理剂：高聚物改性沥青卷材施工，按产品说明书配套施工，基层处理剂是将氯丁橡胶沥青胶粘剂加入工业汽油稀释，搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，常温经过4h后，开始铺贴卷材。

　　d附加层施工：一般用热熔法使用改性沥青卷材施工防水层，在女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层，附加的范围应符合设计和屋面工程技术规范的规定。

　　e铺贴卷材：卷材的层数、厚度应符合设计要求。多层铺设时接缝应错开。将改性沥青防水卷材剪成相应尺寸，用原卷心卷好备用；铺贴时随放卷随用火焰喷枪加热基层和卷材的交界处，喷枪距加热面300mm左右，经往返均匀加热，趁卷材的材面刚刚融化时，将卷材向前滚铺、粘贴，搭接部位应满粘牢固，搭接宽度满粘法为80mm.

　　f热熔封边：将卷材搭接处用喷枪加热，趁热使二者黏结牢固，一边缘挤出沥青为止；末端收头用密封膏嵌填严密。

　　i防水保护层施工：上人屋面按设计要求做各种刚性防水层屋面保护层。不上人屋面做保护层有两种形式：

　　j防水层表面涂刷氯丁橡胶沥青胶黏结剂，随即撒石片，要求铺撒均匀，黏结牢固，形成石片保护层。

　　k防水层表面涂刷银色反光涂料。

　　4.12.3厕所、浴室聚氨酯防水涂料施工

　　a聚氨酯防水涂料施工工艺流程：

　　清扫基层——>涂刷底胶——>细部附加层——>第一层涂膜——>第二层涂膜——>第三层涂膜和粘石渣

　　b清扫基层：用铲刀将粘在找平层上的灰皮除掉，用扫帚将尘土清扫干净，尤其是管根、地漏和排水口等部位要仔细清理。如有油污时，应用钢丝刷和砂纸刷掉。表面必须平整，凹陷处要用1：3水泥砂浆找平。

　　c涂刷底胶：将聚氨酯甲、乙两组份和二甲苯按1：1.5：2的比例（重量比）配合搅拌均匀，即可使用。用滚动刷或油漆刷蘸底胶均匀地涂刷在基层表面，不得过薄也不得过厚，涂刷量以0.2kg/㎡左右为宜。涂刷后应干燥4h以上，才能进行下一工序的操作。

　　d细部附加层：将聚氨酯涂膜防水材料按甲组份：乙组份=1：1.5的比例混合搅拌均匀，用油漆刷蘸涂料在地漏、管道根、阴阳角和出水口等容易漏水的薄弱部位均匀涂刷，不得漏刷（地面与墙面交接处，涂膜防水拐墙上做100mm高）。

　　e第一层涂膜：将聚氨酯甲、乙两组份和二甲苯按1：1.5：0.2的比例（重量比）配合后，倒入拌料桶中，用电动搅拌器搅拌均匀（约5min），用橡胶刮板或油漆刷刮涂一层涂料，厚度要均匀一致，刮涂量以0.8～1.0kg/㎡为宜，从内往外退着操作。

　　f第二层涂膜：第一层涂膜后，涂膜固化到不沾手时，按第一遍材料配比方法，进行第二遍涂膜操作，为使涂膜厚度均匀，刮涂方向必须与第一遍刮涂方向垂直，刮涂量与第一遍同。

　　i第三层涂膜：第二层涂膜固化后，仍按前两遍的材料配比搅拌好涂膜材料，进行第三遍刮涂，刮涂量以0.4～0.5kg/㎡为宜，涂完之后未固化时，可在涂膜表面稀撒干净的φ2～φ3mm粒径的石渣，以增加与水泥砂浆覆盖层的黏结力。

　　j在操作过程中根据当天操作量配料，不得搅拌过多。如涂料黏度过大不便涂刮时，可加入少量二甲苯进行稀释，加入量不得大于乙料的10%.如甲、乙料混合后固化过快，影响施工时，可加入少许磷酸或苯磺酰氯化缓凝剂，加入量不得大于甲料的0.5%；如涂膜固化太慢，可加入少许二月桂酸二丁基酰作促凝剂；但加入量不得大于甲料的0.3%.

　　k涂膜防水做完，经检查验收合格后可进行蓄水试验，24h无渗漏，可进行面层施工。

　　五．文明施工措施及环境污染防护措施

　　5.1.文明施工是工程整体实施的一个重要组成部分，它体现了现场各项管理工作的水平，对全面实施工程创优目标、创建施工企业的外部美好形象、扩大企业的社会影响力会起到有益的作用。因此必须给予应有的重视。

　　5.1.1.设立文明施工常设机构，由项目经理部各有关部门等组成各种文明施工推动小组。

　　5.1.2制定工作计划及各种制度。

　　5.1.3组织与推动文明工程、文明工地、文明施工队等活动，制定协议。

　　5.1.4施工现场全面布局，设置宣传企业形象企业标志、宣传牌、横标、彩旗，作业区有安全护栏。

　　5.1.5现场施工人员佩带安全帽，操作员戴黄色，管理人员戴红色。

　　5.1.6材料库房封闭式，材料堆放整齐有序，现场无乱堆乱放现象。有防雨、防潮、防腐、防爆、防火措施。

　　5.1.7施工道路、生活区域、排水沟、垃圾容器有专人定时清扫、清理。保证施工现场卫生干净整洁，职工宿舍内外环境清洁。

　　5.1.8做好防噪音和防尘工作。

　　5.1.9现场管理人员办公区采用装配式板房及集装箱，有经理书记室、现场办公室、器材室、会议室、微机房及管理人员休息室等部分。办公室内统一配备办公桌椅，会议室内配备拼装式长型会议桌，微机房配备电脑、打印机等设施。办公室、会议室安装空调、电源插座等。办公室门前进行绿化布置，靠道路设“五牌一图”，营造一个整洁、文明、舒心的办公环境。

　　5.1.10工人宿舍、食堂、厕所、浴室

　　工人生活区采取外租民房，由宿舍、食堂、厕所、浴室组成。上下两层。宿舍每间20人，上下铺，床架被褥整齐、干净。2003.4月场区回填土后，在现场内搭设活动板房。整个生活区，派人定时打扫卫生，做到干净、整洁、无异味、排水通畅、道路整齐，并进行适当绿化、美化，为工人营造一个整洁、卫生的生活环境，展现企业形象。

　　5.2.环境污染防护措施：

　　5.2.1锯末、刨花随时清理并处理，防止随风刮走，或引起火灾。

　　5.2.2支、拆模时，轻拿轻放，拆下的模板应有竖井倒出，在指定地点码放整齐。防止噪音污染。

　　5.2.3修建场内排水管道沉淀池，防止污水外溢针对施工现场情况设置宣传标语和黑板报，并每月更换内容，确实起到鼓舞士气，表扬先进的作用。

　　5.2.4在施工现场修筑一条循环施工道路，修筑后应高出地坪面，并作好排水工作。配一台推土机对受损的道路实施维护。雨水排入附近的土坑。干燥天气洒水湿润，防止车行灰尘污染环境。

　　5.2.5施工现场、办公区、生活区等处悬挂有关环保的标识牌。

　　5.2.6外檐脚手架，立面满铺密目网。以免粉尘飞出污染周围环境。

　　六．技术措施和质量保证措施

　　6.1质量保证体系及保证措施

　　本工程将严格按规范化的质量体系文件进行操作，加强项目质量管理，规范管理工作程序，提高工程质量，从而达到交付满意工程的目的。

　　6.1.1工程施工质量目标

　　在本工程的施工质量上，本企业制定如下目标：确保部优工程。为确保质量目标的实现，特制定各分部工程质量目标计划，以保证工程总的施工质量目标计划的实现。

　　分部工程质量目标计划表

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