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某大厦施工组织设计(二)

2010-11-26 13:06  来源于网络  【  【打印】【我要纠错】

  一、工艺概述

  本工程屋顶钢结构采用优质碳素钢140*5、89*5腹杆,材质为Q235B.焊接材料为E43XX系列焊条,焊缝等级三级。外露钢结构部分氟碳喷涂,其他热浸锌。

  二、构件制作

  1.工艺流程图(见附图)

  2.施工准备

  (1)组织有关工程管理和技术人员对设计图纸进行会审。对图纸不明确及施工中有困难的地方,要与设计单位作好变更鉴证手续。

  (2)根据施工图纸结合本单位的设备和技术条件,制定出工程的主体施工方案,并提出材料计划。

  (3)对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验,保证施工过程中各种设备的工作状态良好,使用功能齐全。

  (4)钢结构工程所使用的材料除应有质量证明书外,还应根据现行国家标准的规定作出复试检验,符合标准后方可使用。

  (5)在钢结构工程施工前,应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训,并对其进行技术、质量、安全交底,预防发生安全和质量事故。

  (6)钢结构进入现场需进行构件检验并合理堆放,以便于构件进入现场后顺利的安装。

  (7)现场吊装前,应在柱脚埋件上弹好十字线,同时将标高控制点设置好。现场场地应平整夯实,没有积水,并且要预留车道。

  3.操作要点

  (1)放样

  制作轻钢屋构件,首先需按施工图放1:1的大样,有起拱要求的应规定值起拱,然后求出各型材构件的尺寸,制作样板。

  (2)号料

  有较长焊缝的构件或端部需进行加工的构件以及有特殊要求的构件,号料时均应根据焊缝变形和加工需要留有余量。号料余量通常可按下列规定采用:对接焊缝沿焊缝长度方向每米留有0.7mm;对接焊缝垂直于焊缝方向每个对口留1mm;加工余量按工艺要求确定,一般可取3∽5mm。

  (3)切割

  切割轻型钢材,可以用型材切割机,也可用手工切割(如气割)。轻型钢材切割面应垂直于轴线,切割线与号料线的偏差不得大于2mm;端部的斜设不得大于2°。切口有毛刺或熔渣时应用砂轮机磨光,气割前应清除切割区表面的铁锈及污物,气割后应清除熔渣和飞溅物。

  (4)矫正和成型

  1)轻型钢通常宜采用型钢撑直机或手外向锤矫直,因其壁厚较薄,矫直时需加垫块。矫直后的轻型钢材,其弯曲矢高不得大于其长度的1/1000,且不宜大于5mm;型钢截面形状畸形变值不得大于肢宽的1/100。

  2)轻型钢材弯曲加工时易发生截面形状畸变,故设计时应尽量避免采用需大角度弯曲加工轻型钢的结构形式。确需采用时,直切断翼缘和卷边后再弯曲,在成型后将切断的角部位重新焊接,必要时尚需加连接板对切口补强。

  (5)成孔

  轻型钢构件成孔,孔的容许偏差,应符合下列的规定:

  孔径:0∽+1.0mm;圆度:2.0mm;

  中心线垂直度:≤2.0mm。

  孔距的容许偏差,应符合表下表规定:

  孔距容许偏差(mm)

项目 孔距(mm) 
≤500 500∽1200 120∽3000 >3000 
同一组内相邻两孔间 ±0.7 - - - 
同一组内任意两孔间 ±1.0 ±1.5 - - 
相邻两组的端孔间 ±1.5 ±2.0 ±2.5 ±3.0 

  (6)焊接

  1)轻钢型材焊接特点。由于轻型钢结构件壁厚较薄,宽度比较大,焊接时易烧伤母材,产生咬边、塌陷、烧穿等缺陷,易发生焊接变形,使构件弯曲或扭曲;单面焊易生焊瘤或未焊透;反复加热或持续加热可能降低母材强度,因此焊接轻型钢结构时,须严格控制输热量,正确使用焊接夹具,采用焊接程序,选用合适的焊接设备以保证焊缝质量。

  2)手工电弧焊。手工电弧焊是焊接方法中最常用的方法,因此焊接时应注意以下几个问题:

  ①同类钢相焊,按等强度原则,应选择与母材强度等级相当的焊条,即Q235钢材相焊,应选用E43型焊条;Q345钢材相焊,选用E50型焊条。

  ②不等强度钢相焊(如Q235钢与Q245钢相焊),宜选用与其中母材强度等级较低的母材(Q235钢)相应的焊条(E43型焊条),以便在不降低连接强度的同时改善其塑性;当在负温度条件下施焊需要预热时,则应按强度较高的Q345钢确定预热强度。

  3)焊接质量检验。电弧焊的焊接质量检验,包括外观质量(外观缺陷、焊缝形状及尺寸等)检查和内部质量(如气孔、夹渣、裂纹、未焊透、未熔合等)检查两个方面。

  (7)构件验收

  轻型钢结构构件制作完成后,应按设计图纸和有关标准规范的要求,对构件的尺寸进行验收。

  1)轻型钢结构构件尺寸检验。轻型钢结构构件尺寸容许偏差,见下表。

  轻型钢结构构件尺寸容许偏差值

构件名称 项目 允许偏差(mm) 
柱(含钢架柱) 柱高(或柱底面至柱顶最上螺孔中心距) H/1000,且≤10 
连接同一构件的任意两组螺孔中心距 ±2.0 
柱弯曲矢高 H/1000,且≤12 
柱身扭曲 8.0 
柱截面几何尺寸 ±5.0 
柱底板翘曲 3.0 
柱底板螺孔中心对柱中心偏差 1.5 
桁架 跨度 ±5.0 
跨中高度 ±3.0 
跨中起拱:有起拱要求 ±9.0 
无起拱要求 ±L/5000 
连接檩条等任意两组螺孔中心距 ±1.5 
弦杆节间内弯曲矢高 L/1000 
檩条支托间距 ±5.0 
梁 跨度 ±L/2500,±5.0 
截面几何尺寸 ±2.0 
平面内弯曲 -0.0~+5.0 
侧弯 ≤L/2000,且≤9.0 
扭曲 h/250 
墙架及支撑 长度 ±5.0 
任意两组螺孔中心距 ±1.5 
弯曲矢高 ≤l/1000,且≤10.0 

  注:H-柱高度;L-桁架或梁的跨度;l-弦杆的节间长度;h-截面高度。

  2)檩条构件尺寸检验。檩条构件尺寸的允许偏差,见下表。

  檩条尺寸的允许偏差

项目 符号 允许偏差(mm) 
截面高度 h ±5 
翼缘高度 b +5
-2 
斜卷边或直角卷边长度 a1 +6
-3 
翼缘不平度 θ1 ±3° 
斜卷边角度 θ2 ±5° 
腹板孔中心至构件边缘距离 a2 ±3 
腹板孔中心至构件端部距离 a3 ±3 
翼缘孔中心至构件端部距离 a4 ±3 
翼缘孔中心至腹板外缘距离 a5 ±3 
腹板横向孔中心间距离 s1 ±1.5 
腹板纵向孔中心间距离 s2 ±1.5 
两端螺栓群中心距离 s3 ±3 
檩条构件的长度 l ±3 
弯曲矢高 c l/500 
最小厚度 t 设计值t的0.95倍 

  3)组合构件尺寸检验。组合构件尺寸的允许偏差,见下表。

  组合构件尺寸的允许偏差

项目 符号 允许偏差(mm) 



状 
翼缘倾斜度 a1 ±2且不大于5 
腹板偏离翼缘中心 a2 ±3.0 
楔型构件小头截面高度 h0 ±4.0 
项目 符号 允许偏差(mm) 
几何形状 翼缘竖向错位 a3 ±2.0 



状 
腹板横截面水平弓度 a4 h/100 
腹板纵截面水平弓度 a5 h/100 
构件长度 l ±5.0 


置 
翼缘端部螺孔至构件纵边距离 a6 ±2.0 
翼缘端部螺孔至构件端部距离 a7 ±2.0 
翼缘中部螺孔至构件端部距离 a8 ±3.0 
翼缘螺孔纵向间距 s1 ±1.5 
翼缘螺孔横向间距 s2 ±1.5 
翼缘中部孔中心的横向偏移 a9 ±3.0 


度 
吊车梁弯曲度 c l/1000,且≤5 
其他构件弯曲度 c l/500,且≤9 

板 
上翼缘外侧中点至边孔横距 a10 ±3.0 
下翼缘外侧中点至边孔横距 a11 ±3.0 
孔间横向距离 a12 ±1.5 
孔间竖向距离 a13 ±1.5 
弯曲度(高度小于610mm) c ±3.0(只允许凹进);-0 
弯曲度(高度610~1220mm) c ±5.0(只允许凹进);-0 
弯曲度(高度大于1220mm) c ±6.0(只允许凹进);-0 

  (8)除锈和防腐处理

  轻型钢结构构件经检验合格后,按设计要求,应进行除锈和防腐处理。

  1)除锈。轻型钢构件加工验收合格后,应立即进行除锈。除锈方法很多,但目前仍以人工除锈为主,其主要工具有铲刀、钢丝刷、砂纸等。当轻型钢构件表面氧化皮、锈和附着物几乎都被除去,至少有2/3面积无任何可见残留物时,方可认为除锈合格。

  2)涂刷防锈漆。当轻型钢构件除锈合格后,方可涂刷两道防锈漆,未刷到的安装后补刷。

  3)涂刷防腐涂料。根据设计要求选择防腐涂料,在涂刷时应注意如下问题:

  ①在涂刷防锈漆后到涂底漆的时间不应小于6h,在此期间表面应保持清洁,严禁沾水,油污等。施工图中应注明暂时不涂底漆的部位,不涂底漆,得安装完毕后补涂。构件涂底漆后,应在明显位置标注构件代号。

  ②涂装固化温度以5°~38℃为宜。

  ③施工环境相对温度不应大于85%,构件结露时不得涂刷。

  ④每道涂层涂刷后,表面至少在4h内不得低于120μm。一般情况下,涂刷遍数不少于4遍;涂层干漆膜总厚度,室外不应少于150μm,室内不应少于125μm。

  (9)包装与运输

  ①.构件编号在包装前,将各种符号转换成设计图面所规定的构件编号,并用笔(油漆)或粘贴纸标注于构件的规定部位,以便包装时识别。

  ②.在搬运过程中注意对构件和涂层的保护,对易碰撞的部位应提供适当的保护。

  ③.搬运后的构件如发生变形损坏,应及时进行修补,以确保发运前构件完好无损。

  (10)验收

  钢构件出厂前,应提交以下资料

  ①产品合格证

  ②施工图和设计文件

  ③制作过程技术问题处理的协议文件

  ④钢材、连接材料和涂料的质量证明书或试验报告。

  ⑤焊缝检测记录资料

  ⑥涂层检测资料

  ⑦主要构件验收记录

  ⑧构件发运清单资料

  下载附件:某大厦施工组织设计1

        某大厦施工组织设计2

        某大厦施工组织设计3

         某大厦施工组织设计4

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