4.6供水系统

　　4.6.1生活供水

　　本合同左岸下游C4标承包商营地生活用水由发包人有偿提供人，其它生活区零星用水采用小型净水器和饮用水净化器处理。

　　4.6.2施工供水

　　按照“高水高用、低水低用”的原则，本合同段施工用水由澜沧江取水，生产用水水质满足《混凝土拌和用水标准》DL/T5144-89的规定。

　　4.6.2.1供水对象及供水规模

　　（1）砂石骨料加工系统生产用水

　　根据《水利水电工程施工组织设计规范》的有关规定，人工砂石加工系统综合用水指标为1.1～1.5m³/t（按系统处理能力计），本砂石加工系统设计处理能力为500t/h，取用水指标为1.2m³/t，用水量为600m³/h。废水回收利用率按60%计，回收水量约360m³/h，则需补充水量约240m³/h。

　　（2）永久混凝土系统生产用水

　　混凝土系统生产用水主要包括拌和、冲洗以及冷却用水，根据拌和系统生产能力200m³/h计，其生产需水量按100m³/h计。

　　（3）作业区施工用水

　　开关站、电站进水口、溢洪道、冲沟治理、交通洞、排水洞、灌浆洞等施工部位生产用水主要包括土石方开挖、边坡支护、混凝土浇筑及养护、帷幕灌浆、冷却用水等。根据各施工部位的施工强度，施工区生产需水量按200m³/h计。

　　根据各部位的需水量情况，考虑各用水部位用水高峰期不在同一时段以及调节水池的调节能力，本合同施工总供水规模按450m³/h考虑。

　　4.6.2.2取水源

　　考虑到勘界河沟内流水水量有限，且不稳定，难以保证本合同施工期的供水需求。拟选择直接从澜沧江取水。取水点位于糯扎渡大桥上游约650m，高程约600m。

　　4.6.2.3取供水规划

　　整个供水网络主要由取水系统、水处理系统、调节水池及其管网组成。施工供水总平面布置见图NZD/C4-T-04-06，其工艺流程见图NZD/C4-T-04-07。

　　（1）取水系统

　　供水系统主要由滑道泵站、二级加压泵站、三级加压泵站组成。滑道泵站布置和二、三级加压泵站工艺布置见图NZD/C4-T-04-08～12。

　　①滑道泵站

　　滑道泵站位于左岸进厂公路旁（澜沧江大桥上游约650m），高程约620m，布置2台钢结构缆车（内设4台6SA-6A型离心泵），缆车由建造在岸上的控制室控制（内设两台JJM-5型卷扬机），随水位变化而上下移动。水泵由澜沧江取水后，将水压入二级加压泵站蓄水池内。

　　②二级加压泵站

　　二级加压泵站位于左岸坝顶公路外侧，高程680m，设200m³蓄水池和加压泵房一座。加压泵房内布置4台DA1-150×4型多级离心泵（流量126～180m³/h，扬程121～98.4m，功率75kW），离心泵由蓄水池取水后，将水压入三级加压泵站蓄水池内。

　　③三级加压泵站

　　三级加压泵站位于左岸Ⅱ号施工场地下游侧，高程780m，设200m³蓄水池和加压泵房各一座。加压泵房内布置4台DA1-150×4型多级离心泵（流量126～180m³/h，扬程121～98.4m，功率75kW），离心泵由蓄水池取水后，将水压入水处理系统（高程880m）的反应沉淀池内。

　　（2）水处理系统

　　水处理系统布置在Ⅱ号施工场地，高程780m，设两组反应沉淀池，每组生产能力为250m³/h。水经过反应沉淀池净化后，自流流入200m³蓄水池内，通过三级加压泵站压入调节水池内。水处理系统布置见图NZD/C4-T-04-13～14。

　　（3）调节水池

　　①1#调节水池

　　1#调节水池位于Ⅰ号施工场地高程880m，内设一座200m³水池和两座800m³水池。其中200m³水池主要负责永久拌和系统生产用水，800m³水池主要负责砂石加工系统和溢洪道进水渠、闸室段、泄槽段高程780m以上施工部位及高程821.5m、高程772m、高程755m灌浆廊道等的施工用水。

　　②2#调节水池

　　2#调节水池位于左岸780m公路旁，调节容量200m³（水源由1#调节水池或三级泵站供给），主要负责溢洪道泄槽段高程780m以下左侧施工区（包括：糯扎支沟及糯扎沟治理、排水洞和溢洪道1#、2#交通洞等）及高程690m灌浆平洞内的帷幕灌浆等施工用水。

　　③3#调节水池

　　3#调节水池位于开关站平台，高程821.5m，调节容量200m³（水源由1#调节水池供给），主要负责溢洪道右侧、电站进水口、溢洪道3#交通洞、大坝交通洞等施工用水。

　　调节水池布置及结构见图NZD/C4-T-04-15。

　　（4）管网布置

　　①取水管线

　　管径：DN350；管材：螺旋钢管；管内流速：1.3m/s；管内流量：450m3/h。

　　取水系统：输水管线沿左岸坝顶公路铺设，从澜沧江取水，经三级加压至1#调节水池。

　　②砂石加工系统、混凝土生产系统供水管线

　　砂石加工系统供水管线采用DN400钢管，由1#调节水池中的800m³水池接入；混凝土生产系统供水管线采用DN200钢管，由1#调节水池中的200m³水池接入。

　　③溢洪道供水管线

　　DN150供水管线沿着溢洪道两侧铺设，供水管线根据施工需要进行移装。

　　在溢洪道闸室段四周分别设置供水点，满足闸室段施工用水。溢洪道泄槽段根据施工需要设置供水点。

　　④电站进水口供水管线

　　电站进水口供水管线DN150由2#调节水池接入，在电站进水口四周分别设置供水点，满足电站进水口施工用水。

　　⑤灌浆廊道供水管线

　　高程821.5～755m灌浆廊道施工用水由800m3高位水池直接供应，高程690m灌浆廊道施工用水由2#调节水池供水。管径DN100。

　　廊道内管网分支处、管线中段及管网接口处安装控制阀门，方便检修及事故时及时控制。

　　4.6.2.4供水构筑物设计

　　（1）滑道泵站

　　①设计流量：450m³/h。

　　②设计扬程：水泵压水高程为80m，通过计算DN350输水管道的阻力损失，并考虑一定的安全富余量，确定水泵的设计扬程为90m。

　　③水泵选型

　　选6SA-6A型水泵（流量160m3/h，扬程90m，效率65～75%，配电机功率75kW），三用一备。

　　④泵房布置

　　泵房采用钢结构，尺寸长×宽为6.5m×9.0m。泵房安装在钢轨上，通过卷扬机控制，随水位变化而上下移动。

　　（2）加压泵站

　　①设计流量：450m³/h。

　　②设计扬程：水泵压水高程为100m，通过计算DN350输水管道的阻力损失，并考虑一定的安全富余量，确定水泵的设计扬程为115m。

　　③水泵选型

　　选DA1150×4型水泵（流量126～180m³/h，扬程121～98.4m，效率68.6～76.8%），配电机功率75kW，三用一备。

　　④泵房布置

　　配电室、值班室与泵站合建，尺寸长×宽为15.84m×4.74m。房屋以砖混结构为主，泵房吊车梁采用框架柱。

　　⑤附属设备

　　泵站内安装一台MD12-6D30Ⅱ型电动葫芦，供安装检修使用。

　　（3）反应沉淀池

　　根据回收水量要求，絮凝沉淀池设计产水量不小于360m³/h，考虑到系统排泥耗水量及最大可能回收水量的可能，设计反应沉淀池的处理能力为400m³/h。

　　①反应池

　　采用孔室旋流反应池，其主要设计参数：

　　进口孔洞流速0.60m/s，出口孔洞流速0.20m/s。总反应时间20min。

　　排泥方式采用池底阀水力排泥，管材采用DN200mm钢管。

　　②沉淀池

　　采用斜管沉淀池，设计表面负荷为：9m3/㎡×h，

　　斜管材料采用厚0.5mm塑料板垫压成正六角形管，内切圆直径d=25mm，长1000mm，水平倾角θ=60°。

　　排泥方式采用穿孔管水力排泥，管材采用DN200mm钢管。

　　为保证反应沉淀效果，将反应池与沉淀池合建，经计算合建后的反应沉淀池外形尺寸为：15.9m×8.7m×4.7m（长×宽×深）。

　　（4）加药间

　　混凝剂选用聚合氯化铝絮凝剂。投加量按20mg/L计算，配制溶液浓度10%，每日配制2次，每班工作时间为7h，则设计二组尺寸为1.2×1.2×1.6m的溶液池进行水解，选择2台TJ400型搅拌机进行搅拌。

　　投加方式采用计量泵投加，选用2台JD-500/1.1型计量泵。

　　药剂投加点设在反应池进水管上，在管道内与原水充分混合。

　　药库储存时间按1个月的储备量考虑，占地面积9㎡。

　　（5）水池构筑物

　　蓄水池容积按保证加压泵房30分钟抽水量设计，生产调节水池容积按不小于2小时的储备用水量设计。池体混凝土强度等级C25、抗渗等级S6，垫层混凝土强度等级C10。

　　4.6.2.5主要构筑物

　　供水系统主要构筑物见表4-5。

　　表4-5主要构筑物一览表

　　4.6.3主要设备表

　　供水系统主要设备表见表4-6。

　　表4-6给水系统主要设备配备汇总表

　　4.7施工供电及照明

　　4.7.1施工供电

　　4.7.1.1供电规划

　　发包人在左岸中心变电站提供3个10kV供电回路，其中左①线供电容量550kW，左②线供电容量4790kW，左⑧线供电容量3350kW，提供的引接点为左①线、左②线“T”接点和左⑧线终端杆。根据供电回路和线路供电容量架设供电线路至各工作面，各用电点配置变压器进行供电；1#空压站和SDTQ1800/60塔机配置10/6.3kV专用变压器供电。

　　（1）用电负荷

　　根据本标段施工总体规划及用电特征，工程施工用电分为两个阶段。

　　第一阶段：主要为开关站、电站进水口、溢洪道、灌浆平洞、交通洞、冲沟治理等土石方开挖与支护项目和临建设施建设、施工供排水等施工供电。时间为工程开工至2008年12月，施工用电高峰计算负荷为4120kW（不含混凝土生产系统和砂石加工系统负荷），其中6kV负荷1100kW，低压负荷3020kW。

　　第二阶段：主要为电站进水口、溢洪道、灌浆洞及交通洞等部位混凝土施工、金属结构施工、混凝土生产系统和砂石加工系统运行、综合加工厂、施工抽水等施工供电。时间为2009年1月至工程完工，施工用电高峰计算负荷为7340kW，其中6kV负荷900kW，10kV负荷1150kW，低压负荷5290kW。

　　（2）供电配置

　　第一阶段：供电系统共设置9座变配电站，安装10台变压器，变压器总容量7610kVA，电压等级为10/6kV、10/0.4kV两种。

　　第二阶段：供电系统共设置10座变配电站，安装14台变压器，变压器总容量12880kVA，电压等级为10/6kV、10/0.4kV两种。变压站均采用S9型油浸自冷低损耗变压器。

　　所有从接线点引出的10kV线路均设置带隔离刀闸的户外真空断路器；变压器容量大于500kVA（含500kVA）且直接T接在10kV线路上时，也安装带隔离刀闸的户外真空断路器。

　　供电系统主接线图见附图JAQ/C3-T-04-10、JAQ/C3-T-04-11。

　　4.7.1.2变配电站分布及线路布置

　　（1）第一阶段施工供电：各变配电站容量、布置地点和用途见表4-7。（表见附件）

　　　一期供电平面布置及主接线见图NZD/C4-T-04-16～17。

　　（2）第二阶段施工用电：各变配电站容量、布置地点和用途见表4-8。（表见附件）

　　　二期供电平面布置及主接线见图NZD/C4-T-04-18～19。

　　4.7.1.3电线电缆布置原则

　　10kV高压线路采用LGJ型钢芯铝绞线架空；各营地及加工厂的380/220V配电线路主要采用BLV型铝芯塑料线架空；施工作业场地主要采用YC型电缆；交通洞及灌浆平洞内380/220V配电线路采用YC型橡套电缆，且各用电设备置于安全、干燥处，机壳可靠接地，确保廊道及灌浆洞内施工用电安全。

　　4.7.1.4电能计量

　　电能计量按发包人约定的方式采用10kV高压侧计量，计量点设置在10kV接线终端杆，计量装置采用户外式高压计量箱计量，其计量装置均经供电部门计量单位检验合格并经发包人认可。

　　4.7.1.5防雷与接地

　　防雷接地按国家（或有关部门）的现行标准、规程、规范执行。所有架空线路和高压用电设备均装设新型的HY5WS金属氧化锌避雷器，防雷电波侵入用电设备。计算机系统和通信系统在电源侧和负载端装设防感应雷的防雷模块，提高弱电设备的防雷能力，保证系统的正常运行。

　　各变电所及各加工厂均埋设接地网，在接地网的敷设中，注入高效降阻剂，使接地电阻达到规范要求。变压器中性点及外壳、低压配电屏外壳、各用电设备外壳等均可靠接地。充分利用构架混凝土基础接地，基础钢筋网与水平接地用电焊焊接牢固。各混凝土接地体、钢构架、电气设备外壳均得与主接地网相联。

　　4.7.1.6备用电源

　　为防止系统供电出现停电故障，拟配备8台50kW移动式柴油发电机，分别布置灌浆洞及交通洞洞口等部位，作为照明、排水等应急使用。

　　4.7.1.7施工供电主要设备和材料

　　施工供电主要设备和材料表见表4-9。（表见附件）

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