7、照明设施

　　消化池内安装需要设置照明设备，一般说来4～6盏100瓦的碘钨灯即可满足要求。

　　8、现场条件

　　设备转运到消化池附近的道路需要能够承受转运车辆和设备的重量路基。设备的装卸区域需要留有足够的空间供吊车作业，以及车辆进出场的情况。

　　9、人员

　　8名熟练的安装工人，不包括塔吊司机。安装人员中需要有设备调平的工程师、技术娴熟的起重工、合格焊工。

　　10、施工主要机具

　　千斤顶，力矩扳手，防水植筋胶，钢丝绳切割刀，手拉葫芦，螺丝润滑脂，铅垂，框式水平仪，丝锥，电动磨光机，电焊机等。

　　11、基础复测与放线

　　（1）基础复测与放线工作应当在消化池设备安装前至少10天前进行。基础复测应当会同业主及监理工程师一起进行，对土建基础进行复测，并且对复测内容、结果进行记录和签字认可。复测的主要内容有：消化池底部尺寸、消化池底部是否平整、消化池底部是否已经清理干净、池底有无渗水的现象、消化池底部的基点、消化池顶部地面标高、消化池顶部预埋件顶标高、消化池预埋件之间的相对位置、如果有条件还可以测量拉索预埋件的标高、预埋件的位置等等；设备基础的质量经检验应符合现行国家标准钢筋混凝土施工及验收规范的规定。并有验收资料或记录（基础复测表）。

　　（2）设备基础表面、地脚螺栓和预埋件螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净。

　　（3）消化池内部裸露的钢筋，模板等等物体需要清理干净（避免在搅拌器安装完后再清理时，这些杂物掉到钢索上损坏钢索，同时避免发生安全事故）。

　　（4）工程技术人员应熟悉施工图及使用说明书，按施工图中的基础图进行设备安装的施工放线，对不符合设备安装要求的基础部位及时提出并加以处理。

　　（5）中间交接记录：在业主、监理、土建单位参加下检查完毕后，做后检查记录，让参加单位各方签字后送资料室保存，并交监理工程师备案。

　　12、设备开箱检查

　　设备的开箱，应会同设备厂家、设备安装单位，监理单位和业主一同进行。开箱时按装箱单清单中所列项目进行逐一核对、检查，并做好记录；重点检查是否有缺件、设备是否有碰伤、变形、锈蚀及损坏情况等；对设备的包装和外表进行详细检查并且进行现场照相记录；在开箱的同时最好进行设备的安装技术预交底，由供货厂家向安装单位对照图纸说明主要部件和主要配件，同时对于安装中的易出现的问题加以强调说明并提交文字记录。在明确设备安装具体位置并记录后分类保存，为日后的设备安装提供良好条件。整个检查工作完成后，及时将设备包装防护好，以免设备淋雨、碰撞、防碰撞及防盗等。

　　13、脚手架搭设

　　（1）用于搅拌器及配套设备安装施工的脚手架为钢制扣件脚手架，脚手架的搭建一般分包给具有专业资质的公司搭建，脚手架搭建的人员需要有从业资格。在脚手架搭建之前需要脚手架公司到施工现场进行踏勘，测量位置并且编写脚手架施工方案和脚手架搭建受力计算书，确保搭建安全和设备安装安全。施工方案和计算书需要提交给监理和业主审核批准。

　　（2）脚手架的搭设需要严格按照我国有关脚手架搭建的规定《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJl30-2001）》执行。在施工之前需要检查架子工的从业资格证书、安全设备是否齐全和有效，并进行施工前安全教育。在架子工施工期间，池内严禁其他单位进行交叉作业。

　　（3）脚手架搭建的要求：

　　a）每段导流筒的法兰之下1.5米处铺设安装面。安装面的铺设应当为两层踏板，两层踏板应当互相垂直放置。

　　b）工作面的尺寸为3×3m到6×6m，中心开孔的尺寸为1.5×1.5m到2×2m。尺寸的选择主要还是根据导流筒的尺寸和安装方面程度来考虑的。

　　c）伸展臂从中心塔架到消化池池壁，伸展臂不能依靠在消化池墙体或预埋件上。伸展臂的重量应当依靠脚手架本身支撑。

　　d）为了满足二次灌浆的要求，脚手架需要搭设到至少消化池顶坡口之下1米处。

　　e）如果架子高度超过1.8m，则需要在底部加强支撑；

　　f）脚手架的材料主要通过消化池底部的人孔运输，在人孔和塔架之间需要搭设走道板。

　　g）走道通道的净距需要超过2米以方便安装人员的作业。

　　h）脚手架如何和塔体(池壁、池底)接触，需要用垫片将脚手架和塔体分开。塔体不应承受脚手架的重量。

　　i）导流筒的安装管井四周需要搭设爬梯，爬梯旁用栏杆围住。

　　脚手架的搭建需要参照DIN4420第一部分VBG37。如果脚手架的搭设时间超过4个星期，则需要重新进行安检查和安全评估。

　　由于脚手架同预埋件之间的角度为90度。因此没有必要搭设满堂架，只需要在预埋件的方向上搭设从下而上，宽度为1.5米宽的脚手架即可。在通向预埋件的位置安置踏板，并安装栏杆。

　　如果不借用土建单位的脚手架，安装公司重新搭建脚手架的时间一般为10～13天时间。

　　如果需要土建的脚手架，则需要供货厂家和安装公司一同对土建的脚手架进行检查、安全和适用性评估，进行必要的调整以满足设备安装要求。

　　预埋件的位置应当在从导流筒法兰到预埋件之间的走道正中，走道顶面应当比预埋件的标高低1.2米，以便操作人员能够进行绳索的拉伸。钢丝绳索的路线不得物体阻碍，如有阻拦则必须将阻隔物切除以避免影响钢丝拉紧强度。

　　14、导流筒底座安装

　　底座的安装在池体内底部进行。首先将底座按照图纸要求与支架连接在一起。底座的就位和调平为导流筒安装的重点和难点。首先需要确定底座的中心位置。包括底座的中心位置和底座的支腿位置。底座的中心位置由消化池顶部预留孔的中心位置确定。具体方法是依照消化池池顶3块搅拌器支座预埋钢板的位置来确定消化池池顶预留孔的中心，然后由此中心吊一个线锤直到消化池底部。此线锤指示的点即为底座的中心点。

　　将组装好的底座中心移至和线锤中心一致的位置，误差不能超过1mm。

　　然后需要对底座进行调平。安装调整调平螺栓，在螺栓底部垫入钢板，框式水平仪放置在底座法兰上。调整三个支腿上的调平螺栓，直到框式水平仪在三个边上的水平度在0.1mm之内。

　　上述工作就绪后开始钻孔，安装化学螺栓。待化学螺栓凝固后，将支腿上露出的调平螺丝切除，并且用混凝土浇灌消化池底，使混凝土盖住支腿。

　　15、导流筒（搅拌轴）的安装

　　导流筒安装在底座上，自下而上进行安装。根据消化池设计的不同，导流筒共有n节，每节长x米，每节重y吨。导流筒可以在池外先期组装2～3节（根据现场吊装条件定，主要看吊车是否有足够的能力将组装后的导流筒吊装到池内相应的位置），再吊入消化池内，或者在消化池组装。如果采用组装的方式，则组装时用粉线调节其直线度，直线度调节好后，再用吊机吊装至池体内安装。每次吊装均需要1名专业起重工在消化罐顶鸣哨指挥，池体外需1名起重工配合捆绑导流筒，池内另需3～4人在设备就位后安装法兰联结螺栓，安装螺栓时需要配备力矩扳手。螺栓在安装之前必须涂抹油质，否则螺栓可能出现滑丝或咬死的现象，严重影响法兰的垂直度。

　　当导流筒安装到拉索处时，需要在预埋件上安装配一对滑轮。每一层有四根钢索。钢丝绳分别从法兰和配对滑轮穿过，两头用吊钩拉住。吊钩挂在拉力计上，拉紧钢索，当拉力计的读数达到规定读数时，将钢索用胶布紧紧缠住。一个小时后，再观察拉力计的读数是否有变化。如果变化幅度在规定允许范围之内后，用卡环钢索卡住，去掉拉力计。拉索需要对称拉紧，一边调整拉索的拉力，一边需要调整导流筒的垂直度，直到符合要求为止。

　　16、搅拌器本体及电机的安装

　　设备供货方式有搅拌器和电机整体到货的，也有搅拌器和电机分开到货然后在现场组装的；武汉三金潭污水工程是搅拌器、电机分开到货的。搅拌器重3.5吨，电机0.80吨；使用吊装导流简的起重机把设备吊装就位后，在调节螺栓之下垫入钢垫（在吊机的配合下进行），利用调解螺栓调整其水平度及垂直度，用千斤顶进行微调、缓慢地移动搅拌器，使叶轮能够进入导流筒内，并且叶轮的外沿同导流筒内壁的净距在5mm之内，搅拌器的叶轮在手动旋转时没有任何阻碍。在其符合安装要求后，焊死调解螺栓、钢垫板和预埋件，切断露头的调解螺栓头。然后可以安装联轴器和主电机（分开到货的设备）。这两项设备的安装比较简单。最后，进行搅拌器本体的二次灌浆。值得注意的是二次灌浆的混凝土的强度需比原混凝土的强度高一标号，且灌浆用的混凝土采用不膨胀混凝土，以免在混凝土凝固收缩后出现缝隙。灌浆后一周后可以拆除底模；后续工作是测试电机、通电试运转。

　　搅拌器安装完毕后需要注意以下几点：

　　1、拆除脚手架的时候，严禁有物体撞击导流筒拉索。

　　2、拆除完脚手架，需要将消化池底部清理干净，切除导流筒的支腿上露出的螺栓头，然后在消化池池底浇注混凝土，混凝土高度超过支腿上表面5mm。

　　3、开启观察窗（防止出现负压），并且通知相关单位在关闭观察窗之前必须征求消化池工艺承包商的同意。

　　4、查看消化池顶部电缆接口是否均已封堵，如果没有，则将所有未封堵的电缆接口进行封堵。