1 前言

　　现代科技的发展，环保在各行业中都引起了重视，空调行业在高速发展的今天，高分子发泡板材制作的新型风管在空调工程中得到广泛的应用，该新型风管技术在深圳红树西岸住宅区近 35万㎡运用取得了显著的效益，工程于 2006年 11月通过了建设部第五批新技术运用示范工程验收，评定结果达到了“国内领先”水平，在此基础上组织编写了本工法，以利于该项技术的推广。

　　2 特点

　　高分子发泡板材风管是由阻燃高分子板材和金属加固件粘接而成的空调系统风道，占用建筑空间小，外观随需而变，可喷不同色彩的水性涂料。其优点有：性能稳定；不燃、无烟无毒、无刺激性；防潮不结露；吸声隔音、保温隔热、密封性好；自重轻易加工，制作简便快捷；接口安装便利。

　　2.1 优越的隔热性能：

　　高分子发泡板材其内部是由互不相通的独立闭泡结构构成，闭泡内气体的导热系数低，从而达到优良的隔热效果；同时这种闭泡结构又使得水汽无法畅通地进入材料内部，即使外表面受到损坏，由于汽泡互不连通，水汽仍会被隔绝在外。

　　2.2 化学稳定性：

　　高分子发泡板材是无机材料，化学性质稳定，在长时间高温或低温下，特别是在-170℃以内仍可保持原有的特性，这是一般发泡材料所无法达到的。

　　2.3 阻燃性、无烟性：

　　高分子发泡板材是无机材料，燃烧时材料由外向内炭化，开始时有少量的气体和烟味产生，但均不超过国际标准。

　　2.4 无毒性、无刺激性：

　　高分子发泡板材经防疫部门检测，对人体无腐蚀及危害，是纤维类材料无法比拟的。

　　2.5 良好的粘接性能及加工性：

　　高分子板材可与各类建筑装饰材料任意粘接，施工简便，可用刀片任意切割，还可根据现场施工情况，进行较大程度的弯曲变形，这样既能保证设计结构的需要，又能保证美观。

　　2.6 高分子发泡板材风管外面无需加铁皮、铝泊，无需再加保温材料，

　　其吸音效果好，材料损耗少，制作成本低。

　　3 适用范围

　　高分子发泡板材制作的空调风管是现代新型的中央空调管道，可彻底

　　取代镀锌铁皮风管+保冷、铝箔夹芯风管、玻璃钢风管。该工法适用于家庭、会所、宾馆酒店等高档场所风管施工，由于材料环保，该工法特别适合于各类户式家用中央空调的风管施工，还适用于静压箱、出风口等的施工。

　　4 工艺原理

　　高分子发泡板材采用的技术来源于二十世纪航天科技，制成的风管密

　　度小、强度高、保温性能好、环保无毒，无需包铁皮、包保温材料、包铝箔等，直接由高分子发泡板材裸材粘接制成。

　　5 工艺流程及操作要点

　　材料准备→依据施工图放样→发泡板材剪裁切割→板材涂胶粘接加固条→板材涂胶粘接底、侧面→粘接风管板材盖板、端面板→检查验收→分类存放（强度等待）

　　高分子发泡板材风管安装工艺流程：

　　认真熟悉图纸，了解管道规格，掌握弯头变径位置，保证施工用料正确。管件下料方法与金属管件相同（注意：下料时应保证风管的内截面不小于设计内截面）。每个户型必须先依据施工图纸制作完一个完整的样板，吊装完毕经验收合格后再进行同一户型的批量统一放线剪裁，这样可防止尺寸有误造成浪费。

　　粘接剂的粘贴时间应视天气情况，可采用手摸不粘手粘贴为宜。粘接处必须平整密封。粘接剂主要成分为氯丁橡胶，应选用正规生产厂家生产并经质量检查合格的产品（粘接剂应参照技术参数添加固化剂配制。例如：德国“拜尔”粘接剂为粘接剂：固化剂=100：3）。涂刷时应用刷子均匀涂刷，先涂刷底板的粘接部分，涂刷宽度为板厚 +加固条厚度尺寸，同时涂刷侧板厚+加固条厚度尺寸。

　　在矩形风管内四个直角处先粘贴加固条，加固条的尺寸约为 15 ×15mm或 20×20mm（如图一所示）。盖板边及侧板边涂完粘接剂后，由风管的任一端至另一端，慢慢使其粘接起来。

　　管道连接点亦采用粘接剂粘接方式，下料要准确，坡口要正确，高质量的粘接是保证其系统运行可靠的重点，材料涂抹粘合剂粘贴成型待强度达到要求后分类堆放。半成品在制作和堆放过程中应避免弄脏污染。

　　按图纸放线确定风管打孔位置，经技术员确认后进行打孔、固定吊杆。吊杆使用Φ8mm镀锌螺杆，吊架采用 U型轻钢龙骨制作，使用螺母调节其平衡，其间距及吊架材料参见表一。吊杆丝纹打入天花应在 2.5cm以内，避免破坏已预埋线管。风管吊装时，其顶部离天花板保证2～4cm的。

　　距离以方便其它工种施工。大批量吊装工作开展前要坚持样板先行制度，同一户型先做出样板确认无误后再进行批量吊装。

　　5.2.6 风管之间采用板材尺寸为 5～8cm连接条连接，连接方式如图二所示，选配规格参见表一。先将风管连接边与另一风管连接边涂上粘接剂对接，再用连接条粘贴在风管对接缝处。

　　5.2.7 异形风管制作时，可将需弯曲的侧板或底板弯至需要形状，再涂粘接剂，制作方法类同直管。制作大型风管应采用金属加固圈及圆钢通丝支撑，也可采用铆钉加固。