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办公楼装饰装修工程施工组织设计(二)

2010-10-26 09:11  来源于网络  【  【打印】【我要纠错】

  2.8石材地面工程

  2.8.1基层清理

  检查基层平整度和标高是否符合设计要求,偏差较大的应事先凿平修补清扫干净,并用水清洗,涂刷水泥砂浆一道。基层不允许有空鼓,如有必须进行处理后,方可使用。

  2.8.2找平、弹线

  用1:2.5水泥砂浆找平,做水平灰饼,弹线找中找方。

  2.8.3试拼编号

  在铺设大理石或花岗岩之前,应对板材进行试拼,对色、拼花、编号整理。

  2.8.4铺设

  具体步骤如下:弹中心线→试拼试排→刮素水泥浆→铺标准砖→刮砂浆→铺饰面板→灌浆擦缝。

  根据弹线应先铺贴若干条干线作为基准,起标筋作用。铺贴时,宜先由房中间向两侧退步铺贴,凡有柱子的大厅,宜先铺柱子于柱子中间部分,然后向两边展开,最后收口。

  铺设的大理石或花岗岩应事先撒水湿润,阴干后使用。在铺设前应事先在找平层上均匀刷一道素水泥浆,在用1:2.5干硬水泥砂浆作粘结层,厚度约为20mm(根据试铺高度决定粘结层厚度),用木直尺找平,铺设板块,应先将板四周同时落下,用橡皮锤轻轻敲击木垫,用水平尺与邻接板找平,发现空鼓,把板掀起,用胶泥补实再镶铺,放板块时,浇一层水灰比为0.5的素水泥浆,在放下块石板,用锤轻轻敲击铺平,铺贴完毕后,应对地面进行48H养护,饰面板的平整度不允许超过0.5mm,板缝平直不允许超过0.5mm。

  2.8.5擦线

  待铺设的大理石或花岗岩干硬后,再用白水泥稠浆擦缝填缝,表面用干布或棉丝布檫拭干净。

  2.8.6养护

  待地面铺完后,面层铺盖一层塑料薄膜,减少砂浆在硬化过程中的水分蒸发,增强石板与砂浆的粘结牢固,保证地面的铺设质量。养护期一般3~5天,在养护期间应禁止踩踏过车。

  2.8.7清洁

  做好成品的保护工作。

  2.9踏步板镶贴

  镶贴踏步板之前,必须先放楼梯坡度线,找出各踏步的竖线和水平线。对主体结构基层要处理好,必须满足图纸和施工的尺寸,对不合乎要求的部位,要做处理,并核对预留孔洞和预埋件的位置是否正确、牢固。

  镶贴完的踏步板不准即刻过人,要满铺草席,用平板间断地压在草席上,进行成品保护工作。

  2.10花岗岩和大理石干挂工程

  2.10.1清理基层,基层无污染物。

  2.10.2放线:从墙面部分的两端,由上至下吊出垂直线,投点在地面或固定点上,找垂直时,一般按板背面与基层的空隙(即架空层)为50~70mm为宜,按吊出的垂直线,连接两点作为起始层挂装板的基准,基层立面上按板材的大小和缝隙的宽度,弹出横平竖直的分格墨线。

  2.10.3板格钻孔:按设计要求在板两端面需钻孔的位置,预先划线,集中钻孔,孔径一般为5mm,孔深宜为30mm,孔的纵向要与端面垂直一致。

  2.10.4挂件安装:按放出的墨线和设计挂件的规格、数量的要求安装挂件,同时必须以测力板检测膨胀螺栓和连接螺母的旋紧力度,使之达到设计质量的要求。

  2.10.5:板材连接:在板材端面的孔中,灌入适量的环氧树脂混合料并插入锚固销,环氧树脂混合料的配合比要保证有适当的凝固时间,应视具体而定,一般在4~8小时为宜,避免过早凝固而出现脆裂,过慢凝固而产生松动。

  2.10.6板材安装:一般由主要的立面或主要的观赏面开始,由上向下依次按一个方向顺序安装,尽量避免交叉作业以减少偏差,并注意板材色泽的一致性,每层安装完成,应作一次外形误差的调校,并以测力板手对关挂件螺栓旋紧力进行抽检复验。

  2.10.7封缝:每一施工段安装后经检查无误,可清扫拼接缝,填入橡胶条,然后用打胶机进行硅胶涂缝,一般硅胶只封平接缝表面或比板面稍凹少许即可。雨天或板材受潮时不宜涂硅胶。

  2.10.8清洁:每次操作结束要清理操作现场,安装完工不许留下杂物,以防硬物跌落破饰面板。

  饰面工程质量允许偏差

项次 
目 
允许偏差(mm) 检验方法 
天然石 人造石 饰面砖 金属板 
光面镜 粗磨面
麻面
条纹面 
天然石 大理石 水磨石 水刷石 外墙面砖 面砖 陶瓷锦砖 铝合金板 压型钢板 
1 立面垂直 室外 2 3   2 2 4 5 2 2 2 2 用2m拖线板检查 
室内 3 6   3 3 4 3 3 3 3 
2 表面平整 1 3   1 2 4 2 2 2 3 3 用2m靠尺和楔形塞尺检查 
3 阳角方正 2 4   2 2   2 2 2 3 3 用200mm方尺检查 
4 接缝平直 2 4 5 2 3 4 3 2 2 0.5 1 拉5m线检查,不足5m拉通线检查 
5 墙裙上口平直 2 3 5 2 2 3 2 2 2 3 3 拉线检查 
6 接缝高低 0.3 3   0.5 0.5 3 室内 0.5 0.5 0.5 1 1 用直尺和楔形尺检查 
7 接缝宽度 0.3 1 2 0.5 0.5 2 +0.5 +0.5 +0.2     用尺检查 

  2.11木做工程

  首先应按照设计图纸进行下料,制作,积极预现场预留洞口配合,合理调整施工尺寸,保证木做的美观,合理布局,面层工种必须做到施工规范要求的程度,基层必须做到防火处理,结构牢固,面层严禁出现错缝,缝宽不允许大于0.7mm,要求尺寸正确,表面平整,安装位置正确,接缝严密,平直通顺出墙尺寸一致。

  2.12油漆工程

  2.12.1乳胶漆涂料工程

  1.清理墙柱表面基本干燥,基层含水量不大于8%,门窗安装完毕,地面施工完毕,过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平,环境温度保持在5℃以上。铲除灰渣,起皮和松动部分并打扫干净。

  2.修补清柱表面,补平坑洞、缝隙,干燥后用水纸磨掉凸出部分,打扫浮尘。

  3.刮腻子可由墙面平整程度决定,一般分为两遍,第一遍要横向满刮,接头处不留搓,收头要干净平顺,待干燥后,用砂纸磨去浮腻子及斑迹,清扫墙柱表面,第二遍要竖向满刮,干燥后用砂纸磨平并打扫干净。

  4.刷第一遍乳胶漆时,涂刷顺序是由顶板开始,再到墙柱面,应先上后下,从一边开始向另一边推行。涂刷工具要干净、无杂物、不脱毛,涂刷时应顺刷,相应衔接要好。乳胶漆干燥后,复补腻子,待其干燥后用砂纸磨光,打扫浮尘。

  5.涂刷第二遍乳胶漆时,操作要求同第一遍,涂刷时应注意均匀,不得露底。

  6.注意保护涂料表面,关闭门窗,以防风雨砂尘污染。

  2.12.2混油和清油

  1.木饰面板表面均用砂纸打磨光滑并清除粉尘。

  2.手扫漆、喷漆表面要先补灰,补灰腻子的材料必须适合油漆的附着,避免脱层现象。灰层厚度适当,待干透后再进行反复打磨,直至光滑平整,不出现裂口为止。

  3.清漆油漆的施工需分层次进行,不同的清漆进行的次数不相同,严禁一次性完成。对本色清漆的装饰面,先进行清漆封闭处理,刷漆二遍,再加工成型,然后补钉孔、补灰缝、打砂纸、去粉尘,再刷漆二遍,不能有流泪痕迹、发白现象、微细气泡等缺陷,做完的油漆面应平滑,手感丰满。

  4.不管是油刷还是喷射施工,对不该油的部位应先保护起来,严禁油漆上后再作铲除处理。

  5.油漆层自然干透后,即进行保护处理。

  6.油漆未干时,严禁使用太阳灯管进行加热烘干,以免引起火灾,油漆期间,严禁吸烟、生火。

  7.油漆应单独堆放在油漆专用仓库,仓库门口放置一定数量的灭火器及沙箱,油漆仓库内不能放置其它易燃物品,严禁在油漆仓库内稀释调配漆。

  8.剩下的油漆应加盖密封,不得随意乱放。

  9.洗手、洗刷、洗喷枪等剩余的残油及抹布不能乱仍乱倒,谨防火灾。

  薄涂料的涂饰质量和检验方法

项次 项目 普通涂料 高级涂料 检验方法 
1 颜色 均匀一致 均匀一致 观察 
2 泛碱、咬色 允许少量轻微 不允许 
3 流坠、疙瘩 允许少量轻微 不允许 
4 砂眼、刷纹 允许少量轻微砂眼,刷纹通顺 无砂眼、无刷纹 
5 装饰线、分色线直线度允许偏差(mm) 2 1 拉5m线,不足5m拉通线,用钢直尺检查 

  油漆的涂饰质量和检查方法

项次 项目 普通涂饰 高级涂饰 检查方法 
1 颜色 基本一致 均匀一致 观察 
2 木纹 棕眼刮平、木纹清楚 棕眼刮平、木纹清楚 观察、手摸检查 
3 光泽、光洁 光泽基本均匀光滑无挡手感 光泽均匀一致光滑 观察 
4 刷纹 无刷纹 无刷纹 观察 
5 裹棱、流坠、皱皮 明显处不允许 不允许 观察 

  2.13墙面面砖施工方法

  2.13.1施工准备

  1.材料主要材料要求:各种材料必须有出厂合格证,并经复试合格后,方可进入施工现场,在工程中使用。

  水泥:32.5mpa普通水泥,应有出厂合格证、复试报告。

  砂:选用中砂,砂颗粒要求坚硬洁净,含泥量不得超过5%,不得含有杂物及其它有机物,使用前应过筛。

  面砖:面砖的表面应光洁、方正、平整、质地坚实,其品种、规格、尺寸、色泽、图案应均匀一致,且必须符合设计要求,不得有缺楞、掉解、暗痕和裂纹等缺陷,其性能指标均符合现行国家标准规定,并经试验合格后,方可使用。

  107胶或其它胶粘剂

  2.主要机具

  砂浆搅拌机、甩浆机、磅秤、铁锹、孔径5mm筛子、推车等。

  3.技术准备

  施工前施工工人学习有关施工规范,讨论施工方案;组织操作人员学习掌握施工工艺;对施工操作人员进行技术交底。

  4.作业条件

  a.主体结构全部完成,并经质量监督站检查验收。

  b.阳台栏板、预留孔涧及排水管等应处理完毕,各种管等应安装好。

  c.砼、加气砼墙面基层的灰尘;污垢和泊溃等应清理干净。并提前4小时以上洒水湿润,结构施工时砼墙面上的预留洞应提前用红机砖堵塞严实,将凸出墙面的砼剔平,凹处提前刷净,用水渗透后用1:2.5水泥砂浆分层补衬平。

  d.按面砖的尺寸、颜色进行选砖,并分类堆放备用。

  e.大面积施工前应先做样板墙,确定施工工艺及操作要求,并向作业人员做好技术交底工作。样板墙完成后必须经甲方及监理单位认可后,通知质监站认定后,方可组织班组按样板墙要求施工。

  2.13.2施工方法

  1.工艺流程

  基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼、冲标筋→抹底层在走→弹线分格、放样排砖→浸砖→粘贴面砖→勾缝→清理表面。

  2.基层处理

  基层为砼面时,首先将凸出砼墙面砼剔平,剔出松散部分,并用钢丝刷满刷一遍,再洒水湿润基层,为了水泥砂浆对基层的粘结力,避免抹灰层空鼓、脱落,先对外墙面进行毛化处理,用1:1细砂浆,内掺107胶(手工毛化5%水泥重,机械喷浆毛化20%水泥重),毛化后应适时洒水养护,至喷浆后或砂浆毛刺手扳不动进方可进行下一道工序。

  基层为加气砼墙时,将露出墙面的泥浆等杂物清除掉,将凸出墙和松动部分剔凿平整,用苕帚将墙面上的粉尘扫净,洒水浆墙面洇透,使水浸入加入砼墙内10mm为宜,对灰缝不饱满的接缝处、砌块缺楞掉角,凹陷不平处用1:2.5水泥砂浆分层补平,每遍厚度为5~7mm,等干燥后砼与加气砼墙等不同材质界面接缝处铺钉钢板网一层,钢板网与各基体的搭接宽度不小于loomm,钢板的厚度不小子105mm,网片要铺平绷紧,用射钉和骑马钉钉牢,防止起边翘角。

  3.吊垂直、套方、找规矩,贴灰饼、冲标筋。

  每个立面在大角处和门窗口两边用经纬仪打垂线找直,并在大角处全高挂垂直钢丝和拉水平线做塌饼,然后拉对角线,确定外墙刮糙找平层的厚度,分层刮糙找平。

  4.门窗口处理

  刮糙找平层至洞口边,不转到侧壁,待弹出洞口控制线后再转到侧壁刮糙。

  5.排砖设计

  排砖实测数据。刮糙找平后,为了优化排砖方案,须先有排砖数据。在墙吊顶处弹一条水平线做为基准线,每个立面大阳角全部角全部上下粘贴标点,然后弹线做为竖向基准线。基准线弹好后,实测每立面尺寸,包括门窗洞装饰凸出物等,在立面中的位置尺寸,实测应做记录。

  排成图的计算和绘制。先按比例画实测图,后根据单砖尺寸加留缝宽进行计算交预排块数,排砖计算后画方格网,然后确定洞口控制线,经精选及精确计算的排砖图是实际弹线的施工。

  6.浸砖

  面砖在镶贴前,首先要将挑选好的面砖清扫干净,放入净水中冲浸泡2小时以上。取出晾干后待用。

  7.镶贴

  以排砖图为依据,弹出方格网,经复核无误后,经方格网为基准,按单砖长宽尺寸先弹(划)或镜框状。

  门窗洞口控制线,镜框四周划出单砖尺寸后,从缝引出延长线弹洞口控制线,然后门窗侧璧刮糙。

  先用单砖贴出西周立面的阴阳大角,大面砖的水平方向单砖,竖向一个高度,单砖条型成镜框状,然后每一分块内的面砖自下而上镶贴,每一层砖在面砖外皮上口拉水平通线,阳角处的接缝做成45度割角。

  为防止面砖空鼓而引起脱落,可在面砖粘结砂浆中掺入适量粘剂,以提高基层面砖的粘结强度。

  8.面砖勾缝

  面砖勾缝时用1:1水泥砂浆,应先勾水平灰缝,再勾竖缝,勾好的缝要求凹进面砖2-3mm,做到接缝横平竖直、表面平整、不显接搓,十字缝要作八字角,面砖缝勾完后用布或棉丝擦洗干净。

  2.13.3成品保护

  1.及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆,特别是塑钢门窗框应粘贴保护膜,预防污染、锈蚀。

  2.合理安排施工顺序,水、电、消防安排工作走在前边,防止损坏墙面,油漆门窗不得将油漆喷滴在已完的饰面砖上,防止污染,拆架子时注意不要碰撞墙面。

  3.各抹灰尽在凝结前应防止风干、暴晒、水冲和振动,以保证各灰层有足够的强度。

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