一、施工准备
(一)作业条件
1、焊工必须持证上岗。
2、作业现场要有安全防护、防火、通风措施、防止发生触电、火灾、中毒及烧伤等事故。
3、正式焊接前,各个电焊工应对其在工程中准备进行电弧焊的主要规格的钢筋各焊3个模拟试件,做拉伸试验。经试验合格后,方可参加施工作业。
4、作好技术交底。
(二)材质要求
1、钢筋:钢筋的级别、规格必须符合设计要求,有出厂材质证明及进场后的复试报告。进口钢筋还应做化学试验及可焊性试验,结果符合要求。钢筋无裂纹、老锈和油污。
2、钢材:预埋件用的钢板不得有裂纹锈蚀、变形。
3、焊条:焊条的牌号应符合设计要求。如设计无规定时,应符合下表的要求:钢筋级别搭接焊、帮条焊坡口焊。
Ⅰ、Ⅱ级别钢筋与钢板焊接焊条必须有出厂合格证。焊条质量应符合以下要求:
A.药皮无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷,并不得有肉眼看得出偏心度。
B.焊接过程中,电弧应燃烧稳定,药皮熔化均匀,无成块脱落现象。
C.焊条必须根据要求烘干后再用。
(三)工器具
主要工器具有:电焊机、电缆、电焊钳、面罩等
二、质量要求
(一)钢筋电弧焊接头外观质量要求
1、焊缝表面应平整,不得有凹陷或焊瘤。
2、接头区域不得有裂纹。
3、横向咬边深度不大于0.5mm,在长2d焊缝表面上的气孔个数不多于2个、夹渣面积不大于6mm2。
4、接头轴线偏移不大于0.1d或3mm,弯折角不大于7/100(4°)。
5、外观检查不合格的接头,经修整或补强后可提交二次验收。
(二)施工过程中钢筋电弧焊接头的力学性能检验
在现场安装条件下,每一至二层楼中以300个同接头型式、同钢筋级别的接头作为一个验收批;不足300个接头,仍作为一批。每批应随机从成品中切取3个试件作拉伸试验。
三、工艺流程
选定焊接参数→焊定位焊缝→引弧、施焊、收弧→清渣→检查
四、操作工艺
(一)搭接焊
1、搭接焊适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋。宜采用双面焊。
2、焊缝长度要符合表1规定。
3、搭接焊的焊缝高度h不应小于0.3d,焊缝宽度b不小于0.7d。
4、搭接焊时,钢筋应预弯,以保证两根钢筋的轴线在同一轴线上。弯折角度控制:单面焊1:10,双面焊1:5。
5、搭接焊时,先在离端部20mm以上部位焊接两个定位焊缝。
6、接焊时,引弧应在搭接钢筋形成焊缝的一端开始,收弧应在搭接钢筋的端头上。弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深,主焊缝与定位焊缝应熔合良好。不得烧伤主筋。
7、预埋件T型接头电弧焊:分为贴角焊和穿孔焊。
1)钢板厚度不小于0.6d,并不宜小于5mm。
2)钢筋应采用Ⅰ、Ⅱ级。受力锚固钢筋直径不应小于8mm,构造锚固筋直径不应小于6mm.锚固钢筋直径在6~25mm以内,可采用贴角焊,锚固钢筋d≥28mm应采用穿孔塞焊。
3)采用Ⅰ级钢筋时,贴角焊缝焊脚k不小于0.5d;采用Ⅱ级钢筋时,k不小于0.6d.d为T型件锚固钢筋直径。
(二)帮条焊
1、钢筋帮条焊适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋。宜采用双面焊。不能进行双面焊时,也可以采用单面焊。帮条长度同搭接焊焊缝长度。当帮条级别与主筋相同时,帮条直径可与主筋相同或小一个规格;当帮条直径与主筋相同时,帮条级别可与主筋相同或低一个级别。
2、帮条焊焊缝厚度h不应小于主筋直径的0.3倍,焊缝宽度b不应小于主筋直径的0.7倍。
3、两主筋端面的间隙应为2~5mm,帮条与主筋之间应用四点定位焊固定,定位焊缝与帮条端部的距离应大于等于20mm。
4、引弧应在帮条的一端开始,收弧应在帮条钢筋端部,弧坑应填满。主焊缝与定位焊缝应熔合良好。不得烧伤主筋。
(三)应注意的问题
1、应根据钢筋的级别、直径、接头型式,选择焊条、焊接工艺。焊接参数应采用班前焊确定的参数。
2、焊接地线与钢筋应接触紧密,休息期间要断开电源,以避免焊条接触钢筋发生电弧,烧伤钢筋。
3、焊接过程中应及时清渣,弧坑应填满。
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