3、标准的施工方法：

　　（1）材料的摊铺方法和适用机具；

　　（2）合适的拌和机械、拌和方法、拌和深度和拌和遍数；

　　（3）整平和整形合适的机具和工艺方法；

　　（4）压实机具的选择与组合、压实的顺序、速度和遍数： 

　　（5）拌和、运输、摊铺和碾压机械的协调与配合。

　　4、确定每一作业段的合适长度。

　　5、确定施工组织及管理体系、人员等。

　　6、质量检验内容。检验频率及检验方法。

　　7、试验段质量检验结果。

　　检验标准见附表一，其中试验段的检验频率应是标准中规定正式路面的2—3倍。

　　当使用的原材料和混合料、施工机具、施工方法及试验路面和检测项目都符合规定，经监理工程师审核，总监代表审查，报总监批准后即可作为申报正式开工的依据。

　　（二）二灰土施工工艺及控制要点

　　1、严格按施工配合比布料

　　（1）根据用土比例和每车土量将素土按指定位置（打方格）堆放，均匀卸在路槽顶面，并用推土机和平地机粗平，用轻型压路机稳压一遍，然后再采用多点测量法，初步检测素土平整度及厚度、高程，直至符合要求。主要检查：布土厚度和含水量。建设工程教育网监理工程师

　　（2）石灰应在使用前一周充分消解，并在料场内通过10mm筛孔（应配备电动筛），运输到现场后按预先计算好的用量打好方格人工布灰，均匀摊平。为了确保二灰土强度，布灰量应稍高于设计量。主要检查：松铺厚度、摊铺均匀程度、是否过筛、有无石块等。

　　（3）按粉煤灰用量比例和每车粉煤灰的数量将粉煤灰均匀卸在摊平的消石灰上，用平地机辅助人工将粉煤灰摊平。主要检查：粉煤灰的摊铺厚度和含水量。

　　（4）对于粉砂土二灰土，必须掺加水泥。摊铺时应该按每袋一格布匀水泥。主要检查：水泥是否报验合格、初凝时间是否达到六小时以上、现场是否根据计算用量按每格打灰线、摊铺是否均匀等。

　　2、拌和

　　（1）采用路拌机反复拌和，拌和过程中应注意混合料的含水量和拌和的深度，必须拌至路基表面，宜浸入路基表面5—10mm，不得出现素土夹层；随时检查拌和的均匀性，不允许出现花白条带；土块应打碎，最大尺寸不大于15mm。

　　（2）检查松铺厚度和混合料含水量、石灰剂量，并按规定取样制备抗压试件。根据天气情况。夏天混合料含水量应较最佳含水量高出1—2个百分点。

　　（3）拌和好的混合料不得过夜，要当天碾压成型。掺加水泥的二灰土更应缩短拌和时间，从加入水泥起到拌和均匀、碾压结束应在6个小时内完成。

　　（4）底基层表面高出设计标高部分应予刮除并将刮下的二灰土扫出路外；局部低于标高之处，不能进行贴补，必须将其铲除重铺。

　　3、碾压

　　（1）用轻型压路机碾压一遍，再用平地机进行整平、整形，经检查达到规定标高后再进行压实。

　　（2）用12T以上压路机全宽碾压1—2遍，每次重叠1/2碾压宽度；再强振1—2次、弱振1—2次后，再用三轮压路机碾压到规定压实度，一般需碾压4-6遍。

　　（3）碾压应遵循由路边向路中，先轻后重、先下部密实后上部密实、低速行驶碾压的原则，避免出现推移、起皮和漏压的现象。对于砂性土，为消除不平整及起皮现象也可用重型振动压路机碾压，而不用三轮压路机。碾压程序和碾压遍数应通过试铺确定。

　　4、接缝底基层的横向施工接缝、应采用与表面垂直的平接逢处理，确保接缝处横向与纵向平整度。

　　5、养生碾压完毕即进入养生期，应做好洒水养生，保持底基层湿润，应使用塑料膜覆盖养生，防止二灰土表面水分蒸发而开裂。养生期间禁止车辆通行，养生期不少于7天。

　　6、施工注意事项

　　（1）经常检查运料车的载重以及含水量变化，及时调整布格尺寸，保证配料准确，每车材料应在各自方格内摊铺，严禁使用推土机、平地机长距离摊铺。

　　（2）水泥应预先与生产厂家订购初凝时间长的水泥。

　　（3）拌和时应准确控制拌和深度，不得存有夹层，也不宜拌入太深，防止侵入下层太多，而导致配料不准，现场应有专人挖坑检查。

　　（4）加强对高程的控制，以减少碾压前整平时间，在水泥掺加前应精平预拌的二灰土。

　　（5）混合料的含水量要控制适中，正常应比最佳含水量高2—3个百分点。

　　（6）由于现场的不均匀性，如果煤灰用量偏少，很容易达到最大干密度，甚至超密，因此，现场施工应严格检查素土、煤灰的用量。

　　（7）摊铺水泥前，监理应随机称量每袋水泥的重量（曾有承包人与水泥厂家约定按每袋45kg包装的先例），确保每平方水泥用量。

　　（8）碾压成型覆盖前，应保证撒水充足，养生时间不少于7天，建议使用一次性塑料薄膜覆盖，直至交验时掀除。

　　（9）注意收听天气预报，防止下雨浸泡混合料，每个施工队应备有不少于200m长的彩条布。

　　（10）施工长度以单幅不长于150m为宜。

　　三、质量检测 

　　底基层施工过程中的质量检查项目、检查标准、检查频率见附表一。

　　四、施工检查、报检注意事项 

　　为切实做好二灰土底基层施工的质量控制并保证能够及时的报检，二灰土施工时现场监理工程师必须进行全程旁站。

　　（1）现场旁站监理应严格按专业监理工程师下发的技术交底数据对现场施工进行检查，并按统一格式要求做好详细记录，填写完毕待完工后交由监理组留存，同时在监理日记中仍需记载完整。建设工程教育网监理工程师

　　（2）石灰、粉煤灰掺加后由施工单位填写请检单，由监理组试验室检查灰剂量、含水量，合格后现场监理方可同意摊铺水泥，试验监理应及时将结果反馈现场监理。

　　（3）各施工队均需搭设水泥库，并建好使用台帐；水泥摊铺前现场监理应认真检查水泥批号、生产日期等，在取得监理组试验室出具的水泥检验合格通知单后，方可同意其水泥摊铺，否则不得摊铺。

　　（4）水泥掺加后，现场监理要求施工单位填写“请检单”，报监理组取样制作强度试件。

　　（5）试验室与现场监理之间要加强协调，配合控制好三灰土的施工检测。