1、严格坚持基层试验路段和全线正式开工的批复程序。

　　严格按照试验路段确定并经高驻办批复的①集料配合比②材料松铺系数③确定的标准施工方案④每一次铺筑的合适长度、合适厚度等指标施工，施工时应严格按有关规范、规程执行。

　　2、下承层准备与测量放样施工前对下承层认真清扫，恢复中线，若有病害应及时处理。

　　3、水泥稳定碎石的拌和 

　　1）水稳碎石级配的质量控制在拌和之前，应反复检试调整稳定土拌和机，使混合料符合级配要求，同时每天开始拌和的前几盘应作筛分试验，如有问题及时调整，在摊铺过程中混合料出现严重离析现象或监理工程师认为有必要时，施工单位应检查混合料级配。

　　2）水泥剂量的控制考虑到施工离散性的影响，实际施工水泥剂量应比设计值增加0.5%，在拌和过程中应随时观察混合料的颜色，防止水泥堵塞不流动，同时检测水泥出料重量，其剂量误差应控制在设计范围以内。

　　3）含水量的控制在每天拌和前都应对砂石料进行含水量检测，加水量应按最佳含水量减去砂、石料含水量进行控制。在施工过程中要加强观察，发现异常要及时调整。

　　4、水泥稳定碎石的运输为了减少摊铺机等料时间，一般采用15吨以上的自卸车运输，同时用蓬布覆盖，一方面避免运输中混合料撒漏污染路面，另一方面，减少运输途中水分过分蒸发。同时要防止车轮粘带泥土进入施工现场。

　　5、水泥稳定碎石的摊铺应使用2台具有自动调平功能且摊铺宽度不小于8米的摊铺机同时摊铺，前后相距约5-8米。摊铺前应将路面垫层清扫干净，并洒水保持湿润但不积水。尽量避免晚上作业。

　　摊铺起点，先将摊铺机熨平板升起，按虚铺厚度为控制标高垫好方木，然后落熨平板到方木上，方木采用强度较高不易变形的杂木。各项准备工作就绪后，开始倒料摊铺。

　　每天的工作完成后，应将摊铺机提出。碾压完后，采用人工将横缝做成竖向垂直、水平成直线的接缝。

　　摊铺最好连续作业，遇到不平整或起梗现象，则用人工修补，拌和、摊铺前后应统一协调指挥，保持通讯联系。摊铺机后应设专人清除粗细集料离析现象。

　　中央分隔带开口处的路面结构与主线行车道结构一样，应同时施工。

　　6、水泥稳定碎石的碾压碾压水泥稳定碎石应采用较大吨位的振动压路机，宜采用两台YZ-20振动压路机、一台光轮压路机进行碾压。碾压顺序为，先静压，后振压，再静压。压路机的行走速度以及起步、制动都十分关键：稳压阶段行走速度应控制在1.5km/h，压实阶段的速度控制在2km/h，光面阶段行走速度应控制在2.5km/h。起步和制动做到慢速启动、慢速刹车，杜绝快速启动、紧急刹车现象。

　　7、水泥稳定碎石的养生在铺筑完成后及时洒水并用塑料薄膜覆盖养生，在七天内必须保持覆盖良好并不得开放交通。

　　8、基层预裂切缝按项目办有关要求执行