[摘要]本文探讨无粘结预应力施工过程的质量控制，提出质量检验与过程控制的工作方法和操作要点。
　　1．前言
　　无粘结预应力混凝土技术在我国近年有了长足发展和应用，在国内的应用越来越广泛，但是由于预应力技术专业性很强，一般监理人员和业主对预应力技术的原理、施工工艺和质量控制不太熟悉，导致施工过程缺乏有效的监督，容易造成质量隐患。为此，本文就无粘结预应力施工过程的质量控制浅谈自己的看法。
　　2．工程概况
　　佛山市实验学校教学楼(小学部、中学部、行政楼)工程为五层框架结构，建筑总面积67637m²。本工程大部分楼板工程采用无粘结预应力混凝土技术，楼板厚度有120mm和140mm两种，混凝土强度等级C35，预应力筋设计采用直径为Φj 15.24，强度级别为1860N/mm²的低松驰钢绞线，锚具为Ⅰ类锚具。
　　3．施工质量控制
　　3.1.施工前的质量控制
　　3.1.1.预应力施工专业性强，技术含量高，操作要求严，必须由具有相应资质等级的预应力专业施工单位承担。
　　3.1.2.施工前认真阅读施工图纸，理解好设计的意图和要求；不明白之处做好记录，在图纸会审时提出和解决。
　　3.1.3.施工前必须编制好满足设计要求，操作性强的预应力专项施工组织设计，保证按照设计意图在结构中建立正确的预应力。
　　3.1.4.预应力施工队伍应委派有资质的项目经理、施工技术人员和专职质安员到场，重要施工过程和工序的相关人员必须监督到位，施工工人必须培训合格后方可上岗。
　　3.2.材料质量控制
　　3.2.1.进场的预应力筋必须具有产品合格证，出厂检验报告，并核对预应力筋的材质、批号、规格与数量等与质量证明文件相符。
　　3.2.2.按照现行有关标准的规定，对进场的预应力筋进行外观检查，会同监理员见证抽取试件作力学性能试验，按每批(不大于60吨)中抽取一组试件进行检验，检验合格后方可进场。
　　3.2.3.对进场的锚(夹)具应检查其产品合格证，出厂检验报告，核对其品种、规格和数量，使用前应逐套进行外观检查，其表面应无污物、锈蚀、机械损伤和裂纹。
　　3.2.4.按照现行有关标准规定对进场的锚(夹)具进行见证抽样复检，主要抽查锚（夹）具的硬度和静载锚固性能，检验数量按进场批次和产品抽样检验方案确定。其性能应符合《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB/T14370的规定。
　　3.3.预应力筋制作和安装质量控制
　　3.3.1.预应力筋应用砂轮锯或切断机切断，不得采用电弧切割。
　　3.3.2.挤压锚具制作时压力表油压应符合操作说明书的规定，挤压后预应力筋外端应露出挤压套筒1～5mm。
　　3.3.3.预应力筋的铺放分单向和双向曲线配置两种。铺放前需进行预应力筋的放样，做好编号，在楼层模板面进行放线，然后进行预设铁马凳固定位置，以控制好预应力筋的设计轮廓尺寸和反弯点位置。对于梁内的预应力筋，先要确定好曲线反弯点的准确位置，用钢筋做好固定，对于板预应力筋可用长条铁马凳预设，马凳脚每隔600～1000mm一道，以保证板的预应力筋的反弯点位置正确。
　　3.3.4.预应力筋的曲线段起始点至张拉锚固点应有一段300mm以上的直线段，以保证预应力筋与承压板垂直。
　　3.3.5.预应力筋曲线平滑顺直，垂直偏差在梁内为±10mm板内为±5mm，水平偏差为±30mm。
　　3.3.6.在有双向曲线配置的板预应力筋铺放，必须注意铺放顺序，长方向板筋在底下时，预应力筋短方向先放。对每一个纵横预应力筋交叉点相应的两个标高进行比较，应避免两个方向的预应力筋相互穿插扭放。
　　3.3.7.张拉端设置时，必须保证预应力筋与承压板垂直，承压板安装后必须稳定牢固且不得重叠，防止混凝土浇筑时走位，螺旋筋应与承压板紧贴。
　　3.3.8.严格控制预应力筋固定端的保护层，当设计图纸无明确要求时，应不少于50mm，固定端数量较多密集时，应前后错开布置。
　　3.3.9.楼面预留孔洞应在绑扎板底筋时进行，不得在混凝土浇筑后凿孔开口，以避免破坏预应力结构。
　　3.3.10.严格检查预应力筋布置数量及规格是否符合设计图纸的要求。
　　3.3.11.预应力筋安装后，在混凝土浇筑前，应进行预应力工程隐蔽工程检查验收，并办理隐蔽工程验收记录。
　　3.4.混凝土浇筑的质量控制
　　3.4.1.严格按照混凝土设计强度等级施工；混凝土强度设计报告与施工配合比必须经试验确定(混凝土掺合料中严禁使用含氯离子类掺加剂)，且施工时严格执行。
　　3.4.2.混凝土浇筑时，要求振筑密实，均匀，保证张拉端和固定端混凝土无出现蜂窝、鼠洞。注意避免振动器直接接触预应力筋，防止改变预应力筋、承压板、螺旋筋的位置。现场必须派专人值班，随时改正在混凝土浇筑过程中预应力筋被破坏或移位。
　　3.4.3.每层(段)楼面必须按照规定预留多二组混凝土试件与楼面同条件养护，混凝土养护时间不少于七天，为预应力筋张拉时提供依据。
　　3.5.预应力筋张拉质量控制
　　3.5.1.预应力筋张拉前应检查张拉机具和仪表的配套标定资料是否符合有关规定。张拉设备的标定期限不应超过半年，当在使用过程中出现反常现象时，或在千斤顶检修后，应重新标定。
　　3.5.2.预应力张拉时，混凝土强度应符合设计要求，当设计无具体要求时，不应低于设计的混凝土立方体抗压强度标准值的75%。
　　3.5.3.清理预应力筋张拉槽孔，剥除张拉端外露预应力筋外皮，检查承压板后混凝土质量情况，标好每槽孔的编号并做好记录。
　　3.5.4.预应力筋的张拉力、张拉顺序、张拉程序、张拉方法应符合工程设计及施工技术方案的要求。
　　3.5.5.严格执行应力控制，应变校核的原则，专人控制张拉设备、读数，认真测量伸长值，伸长值偏差应在±6%之内，如超出应暂停张拉，查明原因，作出处理后再进行施工。
　　3.5.6.当预应力筋是逐根或逐束张拉时，应保证各阶段不出现对结构不利的应力状态，同时宜考虑后批张拉预应力筋所产生的结构构件的弹性压缩对先批张拉预应力筋的影响，确定张拉力。
　　3.5.7.张拉过程中注意观察结构构件的反应，如有异常，立即停止张拉，分析原因并通知有关单位。两端张拉时，一端张拉完成锚固，另一端补足张拉力后锚固。
　　3.6.切割封锚防护质量控制
　　3.6.1.张拉完成后宜两天后进行切割封锚，预应力筋锚固后的外露部分宜采用机械方法切割，切割后其外露长度不宜小于预应力筋直径的1.5倍，且不宜小于30mm。
　　3.6.2.清理干净锚具、锚孔，按设计要求采用微膨胀细石混凝土或高标号水泥砂浆封堵孔穴，封锚必须密实，且外露预应力筋的保护层厚度，处于正常环境时，不应小于20mm，处于易变腐蚀的环时，不应小于50mm。
　　3.6.3.割筋封锚过程监理工程师应进行抽查和见证，并办理好隐蔽工程验收记录。
　　3.7.其它注意事项
　　3.7.1.预应力施工完成后，禁止在楼板、梁底、梁支座面随意钻孔，安装支吊架要事先预埋钢板处理，板面必须开洞，应报设计单位同意之后，制定严格完善的施工措施方可实施。
　　3.7.2.张拉锚固区域禁止随意凿打混凝土，防止出现混凝土凿松后造成锚具意外脱飞，形成事故。
　　3.7.3.严格控制房屋的使用功能，不得随意超载堆放物品，确保结构及施工安全。
　　4．结语
　　本工程分小学部和中学部两期，其中小学部共使用了94吨预应力钢绞线，3900套锚具，25块楼板，施工工期为180天；中学部使用了96吨预应力钢绞线，3970套锚具，21块楼板，施工工期为210天。工期紧，任务重。预应力施工是一项专业性很强、质量要求严格的施工作业，本工程从进场材料检验到预应力筋制备安装、张拉、封锚防护等各工序中进行流水作业，严格控制施工质量和工作质量；通过与各施工单位密切配合，保证了工程质量和按工期顺利完工。满足了设计要求和工程需要，取得了较好的社会和经济效益。