（1）打胶应在封闭、清洁的专用车间内进行，车间内应有空调设备，温、湿环境应符合工艺要求。

（2）使用的结构硅酮密封胶牌号应符合设计要求，并有相容性试验报告，使用的型材、玻璃、双面胶条应与相容性试验报告一致。结构硅酮密封胶应在保质期内使用。

（3）混胶机混胶应比例准确，混胶均匀。每班打胶前应采用蝶型试验检查混胶均匀性，采用折断试验检验胶的固化时间：蝶型试验是将混合好的胶挤在一张白纸上，胶堆直径约20mm，厚15mm，将纸折叠，折叠线通过胶堆中心，然后挤压至3～4mm厚，摊开白纸，可见胶堆形成8字形蝴蝶形。如果打开纸后见胶块有白色斑点、白色条纹，则说明结构胶没有充分混合，不能注胶，一直要到颜色均匀，充分混合，才能注胶。在生产全过程中，都要将蝴蝶试样编号记录；折断试验亦称胶杯试验，用来检查双组分密封胶与固化剂的配合比例。在一个小杯中装入3/4深度的混合后的胶，插入1根小棒或1根压舌板，每5min抽一次棒，记录每次拔棒时间，一直到胶被扯断为止，此时间称为扯断时间。正常的扯断时间应为20—45min。应调整基剂与固化剂的比例，使扯断时间保持在上述范围内；不论单组分结构胶还是双组分结构胶，均应留下剥离试验样品和切开试验样品。剥离试验样品是用清洁工序中同样的清洁剂清洁300mmx400mm的铝板或玻璃板，注上截面为15mm×15mm、长为200mm的胶条，准备作剥离试验。切开试验样品则在上述铝板或玻璃板上注上截面为70mm×6mm、长为150mm的胶带，以上两种试件都与板材按同条件养护。

（4）半隐框、隐框幕墙中对玻璃及支撑物的清洁工作应按下列步骤进行：把溶剂倒在一块干净布上，用干净布将粘结物表面的尘埃、油渍、霜和其他脏物清除，然后，用第二块干净布将表面擦干；对玻璃槽口可用干净布包裹油灰刀进行清洗。清洗后的构件，应在1h内进行密封；当再污染时，应重新清洗。清洗一个构件或一块玻璃，应更换清洁的干布。清洁时不应将擦布放在溶剂里，应将溶剂倾倒在擦布上；使用和储存溶剂，应用干净的容器。

（5）每次混合后开始注胶时，都要记录本批注胶开始的玻璃板材编号；停工时，也要记下最后一块板材的编号。在加工的玻璃板材上，清洁工与注胶工都应留下自己的工号以备查验，工号可用钢印打在铝框边缘。

（6）打胶后玻璃板块应水平静置养护，养护环境应清洁、平整、无振动，环境温度18～28℃，湿度为65%～75%较适宜：要判断胶的固化程度，可利用混胶时留下的切口试验样品。切口胶体表面如果闪闪发光，非常平滑，说明尚未完全固化；反之切口胶体表面平整，颜色发暗，则说明完全固化，可以搬运。未完全固化的板块不能搬运，以免粘结力下降。经21d达到强度后，可用剥离试验检验其粘结力，试验时拉住胶样品一端，用刀在胶条中间开50mm，再用手拉住切口的胶条向后撕扯，如果沿胶体中撕开，则为合格；反之，如果在基材表面剥离，而胶体未被破坏，则说明粘结力不足，该批材料不合格；

（7）贮胶的房间温度不得过热或过冷，夏季不宜超过27℃。