硝酸铵是基本的化学化工原料和农用氮肥，广泛应用于农业、国防、化工、医药、纺织、轻工等领域。由于历史的原因，我国传统的硝酸铵生产装置大多技术装备陈旧，工艺落后，环保水平偏低，在生产过程中产生大量的含氮工业废水。

　　特别是由于硝酸铵生产工艺决定由稀硝酸带入的水分在中和、蒸发及结晶过程中以二次蒸汽的形式排出，形成的工艺冷凝液中含有硝酸铵和氨，成为硝酸铵生产的主要污水源。这些冷凝液若直接排放，会使排放水中氨氮含量严重超标，造成地表水体的富营养化，破坏水环境的生态平衡。如直接送回硝酸吸收塔回用又不利于生产安全，并且还不能全部回收利用。由于缺乏有效的治理措施，一些厂家采用兑水稀释的办法以实现达标排放，耗费大量的水资源。

　　目前，新修订的地方和行业污水排放标准都相继提高了氨、氮标准，并对污染物的排放限值、水污染物基准排水量和排放浓度都做了相应规定，硝酸铵冷凝液的治理及回收利用成为硝酸铵生产企业面临的亟待解决的难题。川化股份有限公司采用24台具有特殊专用膜的电渗析单元所组成电渗析装置，冷凝废水的最大处理量为36 t /h，硝酸铵冷凝废水经电渗析装置循环浓缩、淡化处理后，浓水中硝酸铵体积百分比含量为20%，回收率达96%以上，合格淡水排放水中氨氮质量分数含量！40mg /L.冷凝废水中氨、硝酸、硝酸铵每年削减或回收的排放量分别为113. 54t、362. 23t、88. 34，t氨氮排放总量从每年的71. 208t减少到10. 162，t减少量为61. 046，t削减85. 173%，不仅达到了减少硝酸铵废水排放量、消除污染的目的，而且还提高了资源综合利用率，降低了生产成本，取得了显著的环保效益和经济效益。