亚铵法造纸废水综合治理技术及其特点亚铵法造纸废水综合治理技术将治污工艺与生产工艺密切结合，充分实现了废物资源化、中段水达标化、白水回收利用，清洁生产的先进思想。根据亚铵法造纸的特点，将造纸废水分成蒸煮黑液、中段水和白水三部分，而后分别处理、分别利用，最后综合达标的治污工艺。制浆黑液经带式挤浆机和水平带式洗浆机提取后，黑液提取率达90左右，提取后的黑液采用全板式五效蒸发器蒸发到含固形物50左右时，进行加工，生产出完全符合国家GB150632001标准的有机复合肥和完全符合HX0693标准的工业用粘合剂或其他产品。黑液资源化利用解决了传统酸析木素，物化生化等技术均不能实现黑液达标排放的难题。

而且该技术采用特殊工艺，将黑液提取率由传统的70€提高到90.当提取率90时只有10的污染物进入中段水。提高了黑液资源化的利用率，降低了中段水的污染负荷和排水量及处理费用。中段水采用斜过滤、气浮、生物接触氧化和斜板过滤相结合的处理工艺能够将出水COD降低到300400mg/L、SS降低到90mg/L以下。低于山东省制定的最严格造纸行业DB37/3362003中的排污标准，而且遇干旱年份，处理后的中段水还可用于农灌。白水治理采用加药超效浅层气浮处理方法，处理后的白水SS由600mg/L降低到60mg/L，SS去除率达到90左右。COD由100mg/L降低到50mg/L，处理成本02元/m3左右，处理后的白水全回用于蒸煮与洗浆工段。既节省大量水资源，又减少了排污量。

技术应用的经济效益用黑液制粘合剂产生的经济效益：以一个56000吨/年制浆能力的造纸厂为例，项目投产后，每年生产工业粘合剂3万多吨，每吨粘合剂价格按1500元/吨计算，年销售收入5千多万元，去掉粘合剂的制造成本，正常年利润总额为2487万多元。投资利润率为643，321年就可收回总投资。经济效益较好。

中段水和白水处理回用产生的经济效益：中段水和白水处理项目总投资为1995万元，使用该技术后吨纸耗水量由原来的300m3/t下降为100m3/t，每年可节约用水1120万m3.另外采用超效浅层气浮处理白水后回用，每年可节约用新鲜水112万m3，每吨新鲜水按1元计算，每年可节省1232万元。另外采用该技术实现了水资源的循环利用，排放的废水能够稳定满足造纸行业山东地方标准，每年还可节约企业排污费300万元左右，合计共节约1532万元。中段水处理运行成本按090元/m3计算，每年处理中段水的运行成本为2772万元，白水处理成本按020元/m3计算，每年处理白水的运行成本为224万元，另加人工费10万元，总处理费用为3096万元。故采用这种废水处理技术，每年可节约资金12224万元。

结束语亚铵法造纸废水综合治理技术是一项具有创新性的造纸废水治理技术，应用这项技术治理草浆造纸产生的废水具有显著的经济效益、环境效益和社会效益。