处理印染废水的方法有多种，应用最多的是生化法。工艺流程又主要有两类：一是以生化法为主体，以物化法为预处理的多级处理流程；二是以物化法为主体的多级处理流程。印染废水经常规方法处理后，尽管随着BOD和部分悬浮物的去除，色度也有一定程度降低，但处理后的废水中仍具有较深的色泽，对排放和回用都不利，必须进一步脱色。

随着染料工业的发展和印染加工技术的进步，染料的化学结构与色泽的稳定性大为提高，给物理和生化法处理增加了难度。若采用超滤膜过滤印染废水，则可根据废水中染料的种类、分子量大小、聚集状态和水溶性等特点，只要膜材料和截留分子量选择合适，就可获得较好的过滤效果，实现染料的回收利用。

早在上世纪80年代，中科院环化所就与北京光华染织厂进行了超滤法处理还原染料废水的工业化试验，采用了3.6rri2的外压管式聚砜超滤器，在进口压力0.22—0.24kPa，液温40~55℃的条件下，运行了2000h，超滤染料废水617m3，回收还原染料1036kg，超滤膜通量为20。30U（m2．h），脱色率为95%~98%，COD去除率为60%~90%，染料回收率大于95%。

超滤退浆废水的工艺

滤后经过废水缓冲罐送入超滤装置，超滤通常有三段，将浓缩液中PVA的浓度提高到8%一14%，浓缩得的浆料储存起来，返回到浆料槽中，和原浆料（含PVA10%~16%）一起再用于上浆过程。超滤透过水中含有约0.1%的PVA，透过水回用于退浆漂洗，从而减少了补充水和热能消耗。

超滤退浆废水的工艺在国外已经有较多工业化的应用。在国内，也一直有此方面的工业试验和研究。例如湘潭织印染厂从日本引进一套处理量为2m3/h的PVA超滤处理装置，并进行了退浆废水回收的工业化试验。试验结果表明：这套装置可以将浓度为0.5%~1.0%的PVA废水浓缩到PVA浓度为10%左右。透过水中PVA的脱除率高于95%。天津工业大学用自制的SPES/PES-C共混中空纤维超滤膜组件进行了退浆废水的浓缩试验，膜的截留分子量为20000。料液（废水）中PVA含量为0.1%．0.5%，温度为80—85℃。操作时超滤人口压力0.2MPa，出口压力0.05MPa。结果当废水中PVA的含量从0.5%浓缩到4.5010时，膜通量从82U（n12．h）降到了34U（IT12．h）。