澄清池在运行过程中可以实现混凝剂与原水的混合、反应、絮凝颗粒的沉淀分离三种过程，其澄清效率取决于泥渣悬浮物的活性和稳定性，因此保持泥渣处于悬浮、浓度均匀、活性稳定的工作状态是澄清池稳定运行并保证出水水质的最关键因素。由于设计的缺陷或运行时流速的变化、温度的变化及混凝剂的投加量不稳定等因素，易造成澄清池出现“翻池”现象，导致出水不稳定，水质不合格，具体原因有：

（1）进水流量过大，造成泥渣活性不稳定；

（2）搅拌机搅拌速度太快或者太慢，造成泥渣浓度不均匀；

（3）刮泥机故障，造成泥渣过多，局部泥渣浓度过大；

（4）加药量过大或者过小，过大时形成的微絮体过多造成悬浮泥渣层活性不稳定，过小时微絮体不易形成悬浮泥渣层而直接进入分离区；

（5）没有及时的排泥，造成泥渣过多，出现悬浮泥渣层浓度不均匀；

（6）澄清池内无泥渣或泥渣少，形成不了悬浮泥渣层。

（7）环境温度变化过大，泥渣悬浮层的活性不稳定。

澄清池运行过程中出现“翻池”现象后，应判断产生的原因，然后针对性加以调整：

（1）当出水清澈透明时，为最佳出水品质，应保持稳定运行；

（2）当出水发混，应增加混凝剂加药量或检查排泥装置是否运行正常；

（3）当出水着色成灰色，说明加药量过多，应减少加药量；

（4）当出水区有矾花上浮，说明进水量过大或泥渣过多，应降低进水流量或进行排泥；

（5）当清水浊度较低时，刮泥机可间断运行，但应注意不得压耙；

（6）澄清池停运时间较短时，搅拌机和刮泥机（或排泥装置）均不宜停止运行，以防泥渣下沉，停池时间较长应将泥渣排空或放空，以防刮泥机压耙。