中成药废水的来源

中成药的生产大部分都采用水溶法。水溶法的生产过程包括洗药、煮提和制剂三个步骤。在中成药的生产提取过程中会产生大量的废水，废水主要包括原料的清洗水、原药煎汁残液和地面的冲洗水。

目前，在国内的大多数中药生产企业排放出的废水主要来源有9部分：

①前处理车间洗药、泡药废水；

②提取车间煎煮废水和部分提取液；

③分离车间的残渣；

④浓缩、制剂车间废水；

⑤车间部分蒸汽冷凝水和处理离子交换树脂酸碱液的中和水；

⑥瓶罐清洗、管道及地面冲洗水；

⑦酸水解;⑧过滤后产生的污水；

⑨生活污水等组成。

在中成药的生产提取过程中，生产工艺产生大量的废水，造成环境污染，使得中成药产业的发展受到制约。

中成药生产废水水质波动性较大，COD可高达6000mg/L，BOD可达2500mg/L，主要含有天然有机物质。

经成分分析，中成药生产废水中主要含有各种天然有机污染物，如糖类、蒽醌、生物碱、蛋白质、色素、木质素和他们的水解产物。废水主要含中药有效成分残留物、纤维素、半纤维素、老化的大孔树脂、有机溶剂（乙醇）、甙类、蒽醌类、生物碱及其水解产物等。中药工业废水通常属于较难处理的高浓度有机污水之一，因药物产品不同、生产工艺不同而差异较大。中药工业废水通常具有组成复杂，有机污染物种类多、浓度高、CODCr值和BOD5值高且波动性大、废水的BOD5/CODCr值差异较大、NH3-N浓度高、色度深、毒性大、固体悬浮物SS浓度高等特点。

废水中含有大量的多环芳烃类物质，COD最高可达8000-9000mg/L，BOD最高可达2500-3000mg/L，废水水质水量变化较大。中成药的生产废水与工业废水在水质和污染物成分方面有很大的差异，采用常规的厌氧-好氧处理技术，效果不理想，很难达标。活性污泥法、生物滤池等常规生物处理存在着投资和处理成本高，废水处理达标率低的缺点，治理技术大多不成熟，很多厂家未经处理就直接排放，对水体环境造成严重危害。随着中药生产技术的不断发展，中药废水污染问题也越来越严重。

中成药生产废水水质波动性较大，COD可高达6000mg/L，BOD可达2500mg/L，主要含有天然有机物质。处理中成药废水的方法主要有以下几种。

1.混凝-SBR工艺

SBR工艺是对传统活性污泥法的改造中发展起来的一种工艺。根据SBR工艺在中药厂生产废水处理工程的实践，对SBR工艺进行进一步的研究与改进。当进水CODCr为250mg/L，BOD5为120mg/L，出水CODCr为49mg/L，BOD5为20mg/L;CODCr的去除率达80%，BOD5的去除率达83%，SBR工艺处理中药废水效果显著。SBR系统中构筑物的利用率不高，适用于中小型低浓度污水处理工程中应用。SBR系统的启动和正常运行是废水处理工程稳定合格运行的关键。

采用混凝SBR组合工艺处理中药废水，pH值是个重要问题。为了适应混凝剂水解的要求，混凝反应时必须将废水pH调节到最佳的范围内，否则影响处理效果。

2.生物接触氧化—水解酸化—SBR

对BOD5/COD值较低的中药废水，采用以生物接触氧化—水解酸化—SBR为主的工艺处理可获得良好的出水水质。水解酸化菌的培养与增殖在工程上需时相对较长，该工段的运行效果直接影响最终的出水水质。水解酸化段与好氧段的剩余污泥产率都很低，减少了污泥处置的麻烦。

3.复合式厌氧反应器

结合了升流式厌氧污泥床和厌氧滤池的优点，使反应器中同时存在附着相和悬浮相生物。悬浮生长的厌氧微生物将大量的有机物转化为甲烷，提高了反应器的处理能力，固着生长的厌氧微生物进一步处理溶解性有机物，提高了处理效率，并在反应器内保持了大量的活性微生物，防止由于污泥流失而引起反应器运行状况的恶化，提高了设备运行的稳定性。

复合式厌氧反应器对浓度冲击，负荷冲击具有较好的稳定性。当容积负荷为4·56kgCODCr/（m3·d）~18·36kgCODCr/（m3·d）时，复合式反应器CODCr去除率平均为90·8%。后续淹没好氧生物滤池、砂滤可基本达到排放标准。

4..MBR工艺处理重要废水

中药废水采用MBR工艺进行处理，可有效克服传统工艺管理困难、出水不稳的缺点。

5.水解—好氧组合工艺

在以生产中成药为主的制药厂排出的废水中，含有许多有机物都是从植物中带来的，例如单宁、甙类、蒽醌、生物碱等。这类有机污染物结构比较复杂，不宜生物降解。作为不完全厌氧过程，水解并没有直接降低废水中CODCr及BOD5，而是使废水中结构复杂的大分子有机物降解转变成结构简单的小分子有机物，使它们易于生物降解。有关这一点，国内同仁在近几年已作了大量工作。检测制药厂水解池出水，同进水相比，我们发现其CODCr并没有降低，而是pH值降低，挥发有机酸升高，BOD5/CODCr值提高。由此可见，水解工艺的引入，使废水中难降解的污染物变为易降解的污染物，改变了废水的可生化性，为后续好氧生物降解提供了保证。

采用水解—好氧组合工艺处理中等浓度有机废水，要保证最后出水水质，仍是好氧阶段起决定性的作用。

6.两相厌氧消化—好氧接触氧化

首先对高浓度的原水进行沉淀、稀释、调整pH值等预处理，再采用“两相厌氧消化—好氧接触氧化”工艺进行生物处理，最后经过滤处理后排放水体。两相厌氧系统工艺中产酸相反应池采用接触式反应器（即在完全式反应器后设沉淀池，同时进行污泥回流），共分为3个反应罐，反应罐内设三相分离装置，反应区和沉淀区呈一体化结构。

该工艺可有效去除难降解有机物质，一方面两相厌氧消化与接触氧化法的串联，极大地提高了不易降解有机物的可生化性和去除率;另一方面，整个工艺相当于一个A/O系统，可提高难生物降解物质的去除率。