（1）每台摊铺机后面，应配有振动压路机，三轮或双钢轮压路机和轮胎压路机三组合进行碾压，一次碾压长度一般以不超过80m为宜。

　　（2）应在混合料含水量处于或略大于最佳含水量（气候炎热干燥时，基层混合料可大于1%～2%）时进行碾压，直到达到要求的压实度。

　　（3）碾压应遵循生产试验路段确定的程序与工艺，先钢轮静压——后振动压——再后是轮胎压路机静压——最后用最大型双钢轮压路机静压。注意碾压时不要过振，静压要充分，振压不起浪，不推移。压实时可先轻静压→后重静压（遍数适中，压实度达到90%）→开始轻振压→再胶轮静压→再重振压→最后胶轮与重型静压，压至无轮迹为止。碾压结束后立即用核子仪初检压实度，不合格时重复再压。

　　（4）压路机倒车换挡要轻且平顺，不要扰动了基层，在第一遍初步静压时，倒车后尽量原路返回、换档位置应在已压好的段面上，在未碾压的一头换档、倒车位置应错开，要成齿壮，出现个别拥包时，应专配工人进行铲平处理。压路机碾压时应重叠1/2轮宽。

　　（5）压路机碾压时的行驶速度，第1～2遍为1.5～1.7km/h，以后各遍应为2～2.5km/h。

　　（6）压路机停车要错开，而且离开3m远，最后停在已碾压好的路段上，以免破坏基层结构。

　　（7）严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车，以保证稳定土层表面不受破坏。

　　（8）碾压过程中，水泥稳定层的表面应始终保证湿润，如水份蒸发过快，应及时补洒少量的水，但严禁洒大水碾压。

　　（9）碾压宜在水泥终凝前及试验确定的延迟时间内完成，并达到要求的压实度，同时没有明显的轮迹。