1、模板施工

　　1.1、模板使用木模。

　　1.2、模板拼装前先进行试拼，保证模板结构尺寸正确。

　　1.3、模板安装加固保证模板结构的强度、刚度和稳定性。

　　1.4、混凝土浇筑时，设专业工人值班，以保证模板不损坏。

　　1.5、模板的安装质量：拼缝严密不得漏浆；与混凝土接触面无污物、钉子、裂缝或其他损伤；模板不得与钢筋和脚手架发生关系。

　　1.6、拆除模板不得借助于锤凿或硬撬；拆除时间保证不小于24小时。

　　2、钢筋施工

　　2.1、钢筋加工前根据图纸和标准图籍，对应现场检查井的深度，正确作出钢筋下料单。

　　2.2、钢筋批量加工前先进行试加工，保证钢筋形状尺寸正确，以免造成大量返工和不必要的损失。

　　2.3、钢筋构件半成品分类放置挂牌标出井的型号、所用部位和管段井号等。

　　2.4、钢筋的绑扎与安装保证钢筋的规格型号、形状、尺寸、位置和间距正确。

　　3、混凝土施工

　　3.1、混凝土的拌制和运输

　　①、混凝土拌制采用集中搅拌，严格按照配比秤重水泥、粗骨料、细骨料，搅拌均匀。

　　②、采用混凝土运输车运输混凝土保证不得发生离析和干燥现象，以及混凝土在浇筑时所要求的和易性。

　　3.2、混凝土的浇筑和振捣

　　①、检查井地基、模板、钢筋报验合格。

　　②、混凝土浇筑采用连续分层进行，保持一个均匀的高度，保证在前层初凝前浇筑第二层。

　　③、混凝土采用自制溜槽滑入模内，保证混凝土自由倾落高度不超过2米。

　　④、混凝土浇筑时，不得任意加水，不得冲击模板，不得踩踏钢筋，以免影响结构的质量。

　　⑤、混凝土浇筑工程中必须充分振捣。振捣器不得与钢筋、模板碰撞。

　　⑥、混凝土分层浇筑采用插入式振捣器时，层厚<45cm.不允许人工振捣。振捣移动间距不应超过振动棒作用半径的1.5倍；与侧模应保持5～10cm的间距；每一处振捣完毕后边振动边徐徐提出振动棒；避免振动棒碰撞模板。对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土停止下沉、不再有气泡冒出、表面呈现平坦、泛浆。