1、施工原理及适用范围

　　水泥浆液搅拌桩处理软基是用特制的机械设备将软土地基的局部范围内（某一深度、某一直径）的软土柱体用水泥浆液改良、加固形成具有整体性、水稳性和一定强度的加固土复合地基，从而提高地基承载力、减小地基沉降量的目的。一般使用于涵洞、通道路段和桥头路段。

　　2、编制依据

　　本施工方案编制的依据：

　　2.1招标文件

　　2.2施工图设计文件，施工图设计技术交底

　　2.3现行部颁《公路路基施工技术规范》《公路软基路堤设计与施工规范》

　　2.4现行部颁《公路工程质量检验评定标准》

　　2.5现行部颁《公路工程安全技术操作规程》

　　2.6其他有关技术操作规程

　　3、实施步骤

　　3.1准备工作

　　3.1.1清除地表下各种障碍物（包括人防工程、建筑垃圾、地下管线、电缆等），将施工场地填垫平整。

　　3.1.2保证进场临时道路畅通，施工用电采用发电机，开工前在现场打一定数量的大口井提供施工用水。

　　3.1.3组织材料进场，进场水泥必须具备出厂合格证，并经现场取样送试验室复检合格，存放场地要充分满足施工需要，现场布局合理。

　　3.1.4根据桩位平面图及主要轴线，用经纬仪定向，钢尺量距，确定桩位。

　　3.1.5测量现场地面标高，确定桩顶标高。

　　3.2进度计划安排

　　根据项目部总体施工进度计划，以及各软基路段水泥搅拌桩的施工实际情况来合理安排搅拌桩的进度计划，在确定水泥搅拌桩的施工工期以后，再将总的工程量细分成每月应当完成的工程量。

　　3.3人员、机械安排

　　根据设计要求，结合进度计划，合理安排施工人员及机械设备进场。

　　3.3.1人员配备

　　根据项目部总体情况及施工段落分布情况，选择富有水泥搅拌桩施工管理经验的施工技术管理人员及业务骨干组成2-3个水泥搅拌桩施工队伍，每个队伍分若干个工作面同时进行施工，同时保证每个作业面每套钻机上安排操作工人6-8人。

　　3.3.2机械设备

　　施工机械采用大直径双向水泥搅拌桩机，根据每个施工段落工程量大小情况配备1-2台钻机同时作业，同时每个施工作业点应相应配备发电机、灰浆搅拌机、输浆泵、电焊机、深度记录仪、流量计等相关配套设施。

　　3.4材料要求

　　水泥采用国产32.5普通硅酸盐水泥，所购置水泥应是国家免检产品，且在有效期内使用；严禁使用受潮、结块、变质的劣质水泥。对非免检水泥，应分批提供有关标号、安定性等试验报告。

　　3.4.1水灰比一般采用0.55～0.65，水泥掺入量≥15％（水泥掺入量实际数值由室内配合比实验确定）。

　　3.4.2室内配合比设计

　　室内试件的制模尺寸为70.7mm*70.7mm*70.7mm的立方体，试件可在振动台上振实，振动台频率为3000±200次/min、负载振幅0.35±0.05mm，振实3min.加固处理土放入试模时应仔细分层填塞均匀，不得产生空气泡，上下两端面用刮刀刮平，盖上塑料布，以防水分蒸发，试块成型1～2天拆模，称重后放入养护室，分别进行各龄期的养护。

　　室内抗压强度试验应采用控制应力试验方法。逐级加压并保持水平，量测垂直向变形，待变形稳定后下一级荷载，直至破坏。

　　稳定标准：试件垂直变形速率小于0.5mm/min.

　　破坏标准：应力不变，变形不断发展，试件裂纹产生，应力下降。

　　每组试件不得小于三个，同时考虑室内配合比试验与现场施工条件的偏差，要求室内配合比试验28d无侧限抗压强度qu≥1.0MPa.

　　3.4.3现场质量检测要求

　　28d取芯强度：r28≥0.8MPa

　　3.5施工工艺方法

　　3.5.1桩机运至工地后，先进行安装调试，待内外钻杆旋转、浆泵及计量设施一切调试正常后，桩机移至桩位。

　　3.5.2将搅拌头中心对准桩位，启动电机，叶片伸展到扩大头设计直径，使搅拌机沿导向架向下切土，同时开启灰浆泵向土体内喷水泥浆，两组叶片同时正反向旋转，切割搅拌土体，直到扩大头设计深度。

　　3.5.3改变内外钻杆的旋转方向，使叶片收缩至下部桩体设计直径，两组叶片同时正反向旋转，切割搅拌土体，直至设计深度，在桩底持续喷浆搅拌不少于10s.

　　3.5.4关闭灰浆泵，提升搅拌机，两组叶片同时正反向旋转搅拌水泥土体直至扩大头底面。

　　3.5.5改变内外钻杆的旋转方向，使叶片伸展到扩大头直径，开启灰浆泵，两组叶片同时正反向旋转搅拌水泥土体，直至地面，关闭灰浆泵，并检查搅拌叶片是否伸展到扩大头直径。

　　3.5.6开启灰浆泵，两组叶片同时正反向旋转搅拌水泥土体，直至扩大头设计深度。