【学员问题】炉内主动固硫与炉后辅助脱硫技术？

　　【解答】原理 ：

　　在炉内固硫的基础上提高脱硫率另一方法是改进吸收剂的性能来提高吸收剂对SO2的吸收率，以提高脱硫率。

　　在炉内固硫脱硫过程中，引入催化技术，在炉内固脱硫剂中加入少量的碱金属化合物来提高固硫剂的空隙率，使其变得膨松、有利于SO2扩散到固硫剂内部，提高固硫率。在炉内固硫剂中加入微量金属化合物，可起到催化及氧化作用，使SO2转化为更容易被固硫剂吸收的SO3，以提高固硫率。

　　工艺特点：

　　不需增加大的附加设备（如吸收塔）和加大占地面积，对现有锅炉不用改造，具有工艺简单、一次性投资少、运行费用低、操作方便等特点。其脱硫效率优越性能，是对现有锅炉进行脱硫改造的较理想选择。

　　技术优势：

　　1、本脱硫技术可以装备大容量煤粉锅炉，尤其是已投入运行的锅炉。50MW～1000MW组锅炉可以应用本脱硫技术。

　　2、本脱硫技术引入催化理念，使传统的炉内固脱硫率有大幅度增加。

　　3、本脱硫技术无论一次性投资、运行成本、脱硫单位费用等方面相比于其它脱硫技术是最低的。

　　4、本脱硫技术不会产生二次污染，是绿色技术，其固硫剂原材料为天然物质和工业废料。

　　5、本脱硫技术具有可持续发展功能，升级能力强，通过进一步优化固硫剂的配方或炉后脱硫，可为提高脱硫率打下基础。

　　6、可实现高硫煤（含硫量1%-4%）不需炉后脱硫设备扩容改造，不需增加大的投资，完成高硫煤达标排放。

　　7、该固硫剂用于炉内高温固硫，具有不分解，耐高温，适应温度1600度-1800度，炉内固硫率60-70%.

　　8、采取炉内主动固硫，对SO2进行预处理，完成一次脱硫，脱硫效率60-70%以上。

　　9、采取炉后辅助脱硫对剩余SO2进行洗涤，完成二次脱硫，脱硫效率60-70%以上。

　　10、采取炉内固硫对SO2进行预处理，完成一次脱硫与采取炉后辅助脱硫，对剩余SO2进行洗涤相结合的方法，脱硫效率可达98%以上。

　　该项目具有投资小，见效快，操作简单，使用方便，运行费用低，不结垢，不堵塞，不腐蚀，适用煤种含硫量变化的高硫煤（1%-4%），可对各种容量的脱硫设备进行脱硫技术改造。

　　以上内容均根据学员实际工作中遇到的问题整理而成，供参考，如有问题请及时沟通、指正。