【学员问题】煤气化站废水处置体系技艺革新？

　　【解答】在实际建设过程中，我们发现，即使不考虑每小时外排15t/h污水是否能达到冷却洗涤煤气的目的，单考虑外排水量的情况下，每年外排水量达12.96万t.现在工业用水单价为0.8元/t，折算后，每年将消耗10.368万元。如果再加上污水超标排污费，总金额将达到13.5万元，也就是说，每年仅在污水处理方面我们将消耗13.5万元。其中还未包括电费、人工费和设备折旧费。鉴于上述原因，对原污水处理工艺系统进行了改进。

　　改进后的污水处理系统基本原理采用生物化学法和化学氧化法，其中生物化学法采用的是以厌氧菌为主的生物滤池和射流、曝气氧化、生化吸附过滤等工艺方法。生化滤池以铁屑为填料，在水处理过程中，铁屑表面生成一层生物膜，在膜的生成和脱落过程中，发生一系列生物和化学反应，当油类等有机物被生物膜吸附时，在厌氧菌为主的微生物作用下被分解成CH4和CO2.在产酸和生成CO2的过程中，污水pH值下降水处理，致使铁屑化学溶解出亚铁离子，亚铁离子能与废水中的硫离子和游离氰发生反应，使氰、硫被截留、破坏分解，同时亚铁离子也是一种化学絮凝剂，经絮凝后的废水通过射流、曝气，脱硫效果极佳。

　　配备2台生物炭滤塔，轮换使用，其主要功能有两点：一是吸附过滤，即吸附分解有机物和截留悬浮物，使处理后的水清澈透明；二是厌氧消化，使生物滤料能自化解吸再生，提高处理效果和延长使用寿命。

　　工艺流程经生物化学法处理后的水，再用NaClO氧化分解未除净的有害物质。化学氧化法化学反应式如下。（1）硫的氧化沉淀。（2）CN-的氧化。（3）电解反应。工艺改进前后主要设备及配套设施比较改进后的主要设备及配套设施NaClO发生器2套（一开一备），生产能力为1000kgNaClO/h台；生物吸附塔2座，处理能力为30m3/h台；射流曝气系统1套，处理能力为30m3/h.

　　配套土建工程：生物滤池（粉焦沉淀池），有效容积为1000m3；曝气池一个，有效容积为35m3；化盐池一个，有效容积为3m3；电解间，建筑面积为100㎡3.2改进前的主要设备及配套设施NaClO发生器2套，生产能力为1000kgNaClO/h台；混合反应槽2台，处理能力为15m3/h台；粉焦沉淀池，有效容积为1000m3；接触反应池，有效容积为100m3；化盐池一个，有效容积为3m3；电解间，建筑面积为100㎡.改进后的设备投资为23万元，原计划设备投资15万元。

　　污水处理系统运转消耗情况分析经比较污水处理系统改进前后，运行消耗基本相同，其消耗组成如下：电耗（由NaClO发生器电解电耗和动力电耗构成）污水处理系统消耗电力约为0.705kWh/t，如以每天开机16h（两班制）计算，则日耗电为169.2kWh/d，按0.6元/kWh电价计算，吨水运转电费为0.42元/t，日运转费用为100.92元/d.

　　盐耗吨水盐耗为0.35kg，日耗盐量为78kg.按0.8元/kg计，则吨水运转盐费为0.26元/t，日运转盐费为62.9元/d.人工该处理站需操作人员3名，每班1人，以每人月工资650元计，则吨水人工费用为0.25元/t，日人工费用为66元/d.综上所述，吨水总运转费用为0.42+0.26+0.25=0.93元/t，每日总运行费用为0.931516=223.2元经济及社会效益分析比较一次性投入原设计该系统设备一次性投入为15万元，改进后该系统设备一次性投入为23万元。

　　以上内容均根据学员实际工作中遇到的问题整理而成，供参考，如有问题请及时沟通、指正。