【学员问题】空调制冷系统安装·主控项目？

　　【解答】制冷设备与制冷附属设备的安装应符合下列规定：

　　1 制冷设备、制冷附属设备的型号、规格和技术参数必须符合设计要求，并具有产品合格证书、产品性能检验报告；

　　2 设备的混凝土基础必须进行质量交接验收，合格后方可安装；

　　3 设备安装的位置、标高和管口方向必须符合设计要求。用地脚螺栓固定的制冷设备或制冷附属设备，其垫铁的放置位置应正确、接触紧密；螺栓必须拧紧，并有防松动措施。

　　检查数量：全数检查。

　　检查方法：查阅图纸核对设备型号、规格；产品质量合格证书和性能检验报告。

　　8.2.2 直接膨胀表面式冷却器的外表应保持清洁、完整，空气与制冷剂应呈逆向流动；表面式冷却器与外壳四周的缝隙应堵严，冷凝水排放应畅通。

　　检查数量：全数检查。

　　检查方法：观察检查。

　　8.2.3 燃油系统的设备与管道，以及储油罐及日用油箱的安装，位置和连接方法应符合设计与消防要求。

　　燃气系统设备的安装应符合设计和消防要求。调压装置、过滤器的安装和调节应符合设备技术文件的规定，且应可靠接地。

　　检查数量：全数检查。

　　检查方法：按图纸核对、观察、查阅接地测试记录。

　　8.2.4 制冷设备的各项严密性试验和试运行的技术数据，均应符合设备技术文件的规定。对组装式的制冷机组和现场充注制冷剂的机组，必须进行吹污、气密性试验、真空试验和充注制冷剂检漏试验，其相应的技术数据必须符合产品技术文件和有关现行国家标准、规范的规定。

　　检查数量：全数检查。

　　检查方法：旁站观察、检查和查阅试运行记录。

　　8.2.5 制冷系统管道、管件和阀门的安装应符合下列规定：

　　1 制冷系统的管道、管件和阀门的型号、材质及工作压力等必须符合设计要求，并应具有出厂合格证、质量证明书；

　　2 法兰、螺纹等处的密封材料应与管内的介质性能相适应；

　　3 制冷剂液体管不得向上装成“Ω”形。气体管道不得向下装成“■”形（特殊回油管除外）；液体支管引出时，必须从干管底部或侧面接出；气体支管引出时，必须从干管顶部或侧面接出；有两根以上的支管从干管引出时，连接部位应错开，间距不应小于 2倍支管直径，且不小于 200mm；

　　4 制冷机与附属设备之间制冷剂管道的连接，其坡度与坡向应符合设计及设备技术文件要求。当设计无规定时，应符合表 8.2.5的规定；

　　5 制冷系统投入运行前，应对安全阀进行调试校核，其开启和回座压力应符合设备技术文件的要求。

　　检查数量：按总数抽检 20%，且不得少于 5件。第 5款全数检查。

　　检查方法：核查合格证明文件、观察、水平仪测量、查阅调校记录。

　　8.2.6 燃油管道系统必须设置可靠的防静电接地装置，其管道法兰应采用镀锌螺栓连接或在法兰处用铜导线进行跨接，且接合良好。

　　检查数量：系统全数检查。

　　检查方法：观察检查、查阅试验记录。

　　8.2.7 燃气系统管道与机组的连接不得使用非金属软管。燃气管道的吹扫和压力试验应为压缩空气或氮气，严禁用水。当燃气供气管道压力大于 0.005MPa时，焊缝的无损检测的执行标准应按设计规定。当设计无规定，且采用超声波探伤时，应全数检测，以质量不低于Ⅱ级为合格。

　　检查数量：系统全数检查。

　　检查方法：观察检查、查阅探伤报告和试验记录。

　　8.2.8 氨制冷剂系统管道、附件、阀门及填料不得采用铜或铜合金材料（磷青铜除外），管内不得镀锌。氨系统的管道焊缝应进行射线照相检验，抽检率为 10%，以质量不低于Ⅲ级为合格。在不易进行射线照相检验操作的场合，可用超声波检验代替，以不低于Ⅱ级为合格。

　　检查数量：系统全数检查。

　　检查方法：观察检查、查阅探伤报告和试验记录。

　　8.2.9 输送乙二醇溶液的管道系统，不得使用内镀锌管道及配件。

　　检查数量：按系统的管段抽查 20%，且不得少于 5件。

　　检查方法：观察检查、查阅安装记录。

　　8.2.10 制冷管道系统应进行强度、气密性试验及真空试验，且必须合格。

　　检查数量：系统全数检查。

　　检查方法：旁站、观察检查和查阅试验记录。

　　以上内容均根据学员实际工作中遇到的问题整理而成，供参考，如有问题请及时沟通、指正。