一、工作概述

二1-22051工作面位于西翼采区南侧，属接替二1-22101工作面的备用工作面，该工作面全长98m其中70m已安装单体柱π型梁支护，28m属梯形工字钢支护（没有更换单体柱π型梁），贯通形成通风、生产系统后，一直没有投入生产，按照河南省煤层气的指示精神和矿井2012年的工作计划，二1-22051工作面安装悬移支架，为保证二1-22051采面悬移支架运输安全顺利进行，特制定二1-22051采煤工作面悬移支架运输安全技术措施：

二、运输方法；

主井卸运前，由机电二队负责清理罐内和井筒架上的杂物，以防落入井筒，检查声、光信号及通讯情况，确保畅通完好；当天卸架完成后，必须对提升绞车各项保护进行试验，使用空、重罐分别进行两次试车，确保提升绞车运行正常后，方可上、下人。

（一）、地面装运；

1、采用铲车吊运，用长5米、直径15.5mm钢丝绳，绳的两端分别穿过顶梁的对角柱孔，用三道U型绳卡锁紧，铲车起吊前，顶梁的对角分别系两根综绳，铲车起吊时慢慢升起起重臂，运至井口，按照把钩工的指挥，将顶梁卸放在指定位置，铲车卸放时，人员拉着综绳，掌握顶梁的放置方向、位置；此项工作，要有专人指挥，顶梁周围及铲车的起重臂下严禁站人，

（二）、主井卸运；

1、主井采用提升绞车运输。卸运前，应将起吊钢丝绳去掉，将钢丝绳的一头系在顶梁一端的下中孔上用三个U型绳卡锁紧；罐笼底板提升到距井口地坪一米时，停止提升，一人将钢丝绳的另一头穿过罐笼底孔，罐笼里的一人接住钢丝绳后并将圆钢穿进绳环，放在罐笼底板上（钢丝绳的另一头用三个U型绳卡锁成绳环，圆钢直径不少于100mm）；顶梁的另一端的两侧柱孔分别系牢两根综绳，提升前，十人分别拉住两根综绳，绞车慢慢提升，拉综绳人员随着绞车的慢慢升起，顶梁脱离地面时，拉住综绳，掌握顶梁在罐笼下边的摆动，绞车将顶梁下端提至距井口地坪面0.5m时，停止提升。井口把钩工分别将两根综绳盘好、绑紧扎牢，确认安全时，方可下放，卸运全过程，由专人统一指挥。

（三）、井底车场卸、装顶梁；

1、顶梁卸至距井底车场底板1米时，绞车停止下放，人员将两根综绳拉开，井底车场提前停放好平板车，平板车用道板采用十字掩的方法将平板车掩好并对阻车器关闭完好，人员分别拉住两根综绳，井底信号工传递信号，绞车慢慢下放，随着绞车的下放，人员拉住综绳将顶梁放置在平板车上。然后用油丝绳加丝杠拉紧杆将顶梁固定在平板车上，最后分别将顶梁四角固定在平板车上，确认安全时，方可运输。

（四）、巷道运输；

1、斜巷运输时，再次检查顶梁与平板车的固紧情况，确认牢固时，方可下放，下放时，严格执行"提升不行人，行人不提升"。

2、绞车司机持证上岗

3、斜巷底部人员撤至安全地点后与上部平台取得联系后，方可下车。

4、斜巷底部变坡点10米处，设置警戒绳，挂上"下车严禁人员通行"

5、平巷运输时，人员应站在平板车的两侧推车，进入弯道前，要大声喊离道。

6、顶梁运到二1-22051机巷口时，平板车的两端分别用道木，采用十字掩的方法将平板车掩止稳固。

7、用两个3吨的倒链分别挂在支架的顶梁上，起吊钩钩住悬移支架顶梁的两端，两人同时拉动小链，将顶梁升起，推走平板车，然后拉动小链卸至地面。一人用钎子撬住顶梁的一端侧边、另一人撬动顶梁另一端的另一侧，调整悬移支架顶梁向二1-22051机巷运送的方向。

8、机巷、工作面分别采用11.4Kw的绞车，运送至安装地点。

三、安全技术措施

1、机电运输队队长为整体悬移支架入井的安全第一责任人。

2、整体顶梁悬移支架入井期间，主井口由机电科长负责统一指挥，主井低由运输队队长统一指挥，拉上警戒绳，严禁无关人员进入。

3、整体支架顶梁入井期间提升司机必须由经验丰富的人员担任，其上、下提升时，绞车速度不得超过2m/s.

4、当天整体支架顶梁入井结束后，必须空、重罐各测试两次，确保运行正常后，方可上下人员。

5、整个施工如需人员配置，由调度室统一安排，配备人员必须服从施工现场负责人的统一指挥。

6、整个施工期间，井筒上、下所有施工人员必须系好安全带，集中精力，服从现场负责人的指挥命令，严禁盲干、乱干。

7、其他事项由现场负责人进行指定。

8、地面起吊、运送顶梁至井口的过程中，严禁人员站在起重臂下；其他人员严禁站在运送顶梁时铲车的周围。

9、施工全过程，有专人统一指挥。

10、井口装运顶梁时，井底车场严禁有无关人员停留，工作人员应站在安全地点。

1-22051机巷及工作面绞车运送安全技术措施

1、运输支架利用小绞车牵引，将悬移支架运至工作面安装地点，小绞车分别安装在切眼上、下巷口处，切眼下口小绞车负责机巷悬移支架的运输，切眼上巷口小绞车负责工作面悬移支架的运输。安装小绞车必须用混凝土浇筑基础浇筑深度不少于0.8米，地脚螺丝长不少于0.5米，直径不少于16㎜

2、绞车运行之前必须用圆木4根打牢四角压柱，由机电队负责在机巷及切眼内每隔50米安装一道声光信号、开停按钮。

3、每次运架前，必须检查绞车压柱是否牢固，检查钢丝绳绳卡是否固定牢固，必须全部检查合格后方可运架，运架前必须清理巷道、切眼内一切杂物保证巷道畅通。

4、运架前，在巷道、切眼口向外5m处设立警戒，严禁无关人员进入。

5、运架前，支架用钢丝绳或40T链条固定，开动绞车前，先检查连接装置是否牢固，确保无误后方可运架。

6、在运架时，设专人跟随观察，跟随人员应远离运送顶梁最近距离平巷不少于5米，倾斜巷道不少于10米，发现不安全隐患立即发出信号，停止运架，进行处理，安全情况下方可运架。

7、运架过程中，机巷、切眼内除去跟随观察人员，严禁有其他人员进入，确保支架运输安全顺利。

8、运送支架若出现跑偏现象应立即停止绞车，进行处理，处理运送跑偏支架要两人合作，用长钢钎（1米以上），一人慢慢逐次撬动跑偏端头侧，另一人橇住另一端头对侧，直至进入跑道为止，处理好后方可继续运架。

9、绞车开动运转后，悬疑支架前严禁有人。

10、在运输过程中应安排专人观察压柱的稳定性以防在运转过程中压柱松倒。

11、在运转过程中制定专人在总开关处守护，以防在运输过程中操作出现故障时可以停掉电源。

12、处理运送跑偏支架前，首先切断电源，开关手把打到零位，上好锁丝，松开绞车离合手把，刹车手把扳到水平位置，专人看管。

13、处理结束后，人员、工具全部撤到安全地点后，经检查确认安全时，通知绞车司机方可开车

14、队长是此项工作安全第一责任人，带班矿领导跟班队长必须在现场指挥。