掘进准备队在施工过程中要严明劳动纪律与分工，每个班由当班负责人组织工程进度、工程质量。安全负责人职责是向当班作业人员讲清作业时安全注意事项以及配带的各种劳动保护和在紧急情况下的应急措施，确保安全作业。具体执行如下安全措施：

一、设备运输安全措施

1、运输前，检查设备车的捆绑情况，严禁用锚链直接穿螺丝捆绑，必须用SGW-40T型刮板机专用连接手。

2、使用绞车前，必须对绞车的性能、戗压顶子、声光信号、大绳钩头以及“一坡三挡”设施、钢丝绳、插销、闭锁联接装置、滑轮完好等情况认真检查确认安全后方可作业。

3、使用绞车过程中，发现绞车卡劲、电机声音异常等问题，必须立即停车处理，同时拉紧绞车闸把，并设专人看护。确认安全后才能继续作业。使用绞车时严禁生拉硬拽，严禁与工字钢直接磨擦，发现直接磨擦必须在工字钢与钢丝绳之间加设木拌或托滚，确保安全使用绞车。严禁绞车带故障运转。

4、使用绞车作业时，每次只准提放一辆矿车，并且所有人员必须避开钢丝绳的反弹及围包范围。绞车配合滑轮作业时，人员必须躲开滑轮、钢绳受力威胁区域，以免出现伤人事故。

5、斜巷发现矿车脱轨或其它情况，立即发停车信号。处理脱轨矿车时，首先与司机打好招呼，司机在岗位监护；同时使绞车钢丝绳处于拉紧状态并用锚链把四个车轮锁在铁轨上，矿车倾斜方向、下方禁止有人。其它人员用手动起重机将综掘机部件从脱轨矿车上卸下，并在脱轨处重新打锚索，然后将空车扶上轨道，再将设备用手动起重机起吊装车。

6、运输时使用的各类绞车，使用前必须详细检查以下几个方面：

（1）检查绞车基础、机座、戗压顶子是否安全可靠。

（2）检查钢绳是否陈旧，有无断丝、断股破损等现象。

（3）检查绞车各部件是否齐全。

（4）各按扭、手把是否灵活、可靠。

（5）经以上检查确认安全后，方可使用绞车。

（6）严格按信号开车，信号不清不准开车。

（7）严禁放飞车，严禁边开车边扳绳。

（8）开车时精力集中，随时观察钢丝绳的缠绕和绞车的运行情况，发现异常及时停车处理。

（9）发现绞车负荷突增，不可强拉，待停车检查处理完毕后，方可恢复运行。

7、绞车必须牢固可靠，开车司机配备专人，经考试合格持有操作证者，方可担任。

8、设备运输过程中，必须设专人在安全地点了望设备车运行情况，并且在通往设备车运行的巷道内由专人设警戒，严格执行“行车不行人”“行人不行车”的制度。

9、在平巷运输设备时，跟车护运人员严禁侧面跟车，且要与车辆保持一定的安全距离（20m），不得乘坐设备车，防止掉道或翻车伤人，护运过程中发现落道或其它异常情况，立即发停车信号，并进行处理。

10、绞车运行时，提拉重车时过程中非特殊情况中途不得停车，如确需停车，在坡道上下安全地点设好警戒无关人员禁止入提升坡道。在次提重车时，人员全部撤出后方可作业。

二、设备起吊安全措施

1、依据物体重量形状和吊运行程合理选择吊运方式和起吊工具。

2、起吊作业时，必须设专人统一指挥，精神集中，严禁做与工作无关的事情。

3、起吊设备期间，必须由专人检查所使用的工具的吨位是否合适，大小轮、逆止装置是否齐全完好，工具是否有足够的承载强度，不完好或不够承载强度时，不许使用。

4、起吊时，先在组装位置打专门起吊用锚索（直径17.8mm、长8m），用锚索支护时，孔内放3个锚固剂，严禁用原巷道支护锚索、锚杆作起吊用。

5、起吊时，要指定一名安全负责人专门观察顶板及起吊情况，操作人员必须站在适合的位置，留有后路，发现问题立即撤离危险区，做到不安全不施工。

6、起吊时做到平、稳、缓慢。严禁用人体重量来平衡被吊运的设备。不得站在重物上起吊，进行起吊作业时，人员不得站在重物下方或起重臂下或重物运动范围等不安全的地方。严禁用手直接校正已吊设备张紧的吊绳、吊具。若必需进行设备的摆正、转动等工作，则要用绳拉或采用长柄工具等进行。

7、起吊过程中，专人负责观察起吊锚索的情况，锚索滑出等现象立即停止作业进行处理。

8、使用手动起重机起吊重物时，应双手均匀用力，不得过猛过快，起吊重物须在空中停留时要将小链挂在大链上。

9、手动起重机的选用，其额定起吊重量一定要大于实际起吊重量，并且事先检查，防止出现卡链，断链现象。手动起重机不许单链起吊。

10、起吊作业人员禁止站在物体下方或可能挤人的两物件之间。

11、设备起吊过程中，注意起吊设施是否有滑动、串动的可能。

12、起吊过程中，物件可能摆动、滑动的方向，作业人员要密切注意防止物件撞人、挤人。

13、设备起吊后，施工人员严禁将身体的各部位靠进吊起设备。

13、使用手动起重机放下重物时必须正确使用起重机，不许违章使用（例如挑狗牙的方式下放），应用起重机小链下放。严禁施工人员进入重物体下方作业。

14、要有专人检查起吊物件的稳定性和起吊设备及连接装置的可靠性。

三、综掘机组装安全措施

1、安装前将巷道两侧浮煤、浮矸等物清理干净。

2、组装前先备好各种工具、绳扣、螺丝等挂钩用具。

3、备有一定数量的方木，衬板，把机器垫平，防止受力后突然倾翻。

4、安装过程中的注意事项：

①、严禁碰坏精密度较高的配合面和密封件。

②、保持各液压元件的洁净。

③、联接螺栓和销轴必须涂少量油脂，防止锈蚀后无法拆卸。

④、联结螺栓要拧紧、其力矩要符合设计要求。

5、部件安装过程中，必须等到联结件紧固后方可松开起吊工具。

6、本体部和履带行走部的安装方法：

①、利用两台10吨以上手动起重吊钩用钢丝绳将本体部吊起。

②、用枕木将本体垫起，使其底板距履带间的安装面为400mm以上。

③、用钢丝绳将一侧的履带部吊起，与本体部相联接。

④、用枕木等物垫在已装好的履带下面，以防偏倒。

⑤、用相同方法安装另一侧的履带。

⑥、两侧履带联接完后，将本体部吊起，抽出枕木等物。

7、铲板部的安装方法：

①、用两台以上5吨手动起重机用钢丝绳将铲板吊起，与本体的机架相联接。

②、装铲板升降用的油缸。

③、安装完后，使铲板的前端与底板接地，或者垫上枕木。

8、耙爪的安装方法：

耙爪装置是用一个液压马达，通过中间轴驱动二个减速机，转动偏心圆盘，确认耙爪的位置后，再联接中间轴。

9、第一运输机的安装方法：

①、用两台以上5吨手动起重机用钢丝绳将运输机吊起从后方插入本体机架内。

②、运输机的溜槽装好后，调整刮板链。

③、当第一运输机的溜槽与铲板联接后，装入链条。

④、将链条的调整螺栓完全松开，同时也将运输机用的减速机向前推。

⑤、将链条的一端用长的铁丝捆住，由上部向前引入，在前导轮处反向，由链条的返回侧拉出铁丝。

⑥、在溜槽后端的链轮处，将链条向上弯曲与链轮牙相啮后，用连接环把链条联接好。

10、截割部的安装方法：

①、用两台以上5吨手动起重机用钢丝绳将截割部吊起与本体机架相联接。

②、装截割部上下用的油缸。

③、装好后或者使截割头前端与底板相接，或者用枕木垫起。

四、皮带组装安全措施

1、设安全负责人一名，对当班的安全工作负全部责任，施工前要对所有使用的材料，工具详细检查一遍，如有隐患不准施工，待处理好后方可施工。

2、施工前所有参加施工的人员带齐材料、配件、工具等物品，材料、配件、工具等不准随意丢失和损坏。

3、施工前，选好安装地点，把周围清扫干净。

4、设安全组长一人，专门负责本班组安全监护工作，不准任何人违章作业蛮干。

5、安装皮带时，要按中心线施工。

6、传动滚筒，改向滚筒其宽度中心线与胶带输送机纵向中心线重合度不超过2mm，其轴心线与胶带纵向中心线垂直度不超过滚筒宽度2/1000，轴水平度不超过1/1000。

7、皮带机组装必须部件齐全，螺栓紧固，整机平直。

8、铺设上下皮带面时，回头滑子就近悬挂，施工人员要站在滑轮伤害区范围以外。

9、组装过程中，施工人员严禁站在皮带及钢丝绳运动方向的地点。

10、皮带机安装完毕，进行全部检查，注油工作。首先应全面细致检查一遍，是否有安装后遗留残渣等物体。检查托辊，拉紧装置，工作是否可靠，螺栓有无松动现象。检查电气设备，信号是否正常。

注意事项

1、所有人员进入施工地点作业前，必须认真检查沿途巷道及作业地点安全情况，发现问题及时处理，确认安全后方可施工作业。

2、施工过程中，除施工人员外，严禁闲杂人员通行或逗留。施工时，严禁车辆通过。

3、严格执行运输及安装顺序，确保安装合格，符合质量标准。

4、安装工作必须专人指挥，升降物料须按信号进行。其它人员不得乱发信号。

5、所有零部件应安装齐全，弹簧垫、螺栓、销钉等都要安装齐全。

6、设备组装时，不准接电进行试运转工作。

7、为保证机组安装工作保质保量按时完成，队必须设专人现场指挥。

8、各工种作业人员必须按其工种操作规程和岗位标准化标准作业，特殊工种人员经安全培训合格后持证上岗。

9、、作业地点瓦斯浓度超过0.8%停止作业，及时撤离现场。

10、起吊锚索与手动起重机连接处，用SGW-40T型刮板机专用连接手和锚链。连接后并用扳手把螺丝锁紧方可施工。

11、起吊或捆绑重物时，必须使用矿专用的绳套。（选用Ф15.5mm钢丝绳套且不能有断丝现象）

12、推车时，必须注意前方，遇到人或障碍物、接近道岔、弯道出口，必须发出信号，且两车间距要符合规定。当坡度大于7‰严禁人力推车。

13、设备车在有坡度的地方停靠时，施工人员需用锚链把矿车锁在轨道上。

14、个别小型物件需人工搬运时，必须口号一致。搬运过程中严禁其他人员作业或通行。人工搬运设备跨皮带或溜子时与当班司机联系后，待停机后方可搬运。

15、设备吊起时，待设备稳固后方可进行安装工作。

16、起吊的设备严禁交接班，待当班处理完后方可交接班。

五、其它执行《煤矿安全规程》及《操作规程》中有关规定。