一、桩基

挖孔桩：

1、开挖前根据测量人员放出的中心点，用卷尺放出桩基半径外加护壁的厚度，待做好锁扣后，测量人员再次在锁扣顶面放出4个护桩，每往下挖一米，用线垂根据4个护桩检查垂直度。

2、锁扣顶面要高出地面30cm，其宽度不小于20cm，防止雨水进入孔桩内并在孔外四周要设置安全防护围栏。

3、在施工前，卷扬机后的配重要经过计算，安全系数必须大于1.5；过程中施工时，要经常检查钢丝绳的状况，看是否有拉毛、短丝现象，发现问题及时处理。

4、孔内遇到石方开挖时，其爆破作业人员必须持证上岗，爆破时桩孔50.0m范围内的井下作业人员必须停止作业，到井上安全区域躲炮并且必须有警戒人员。

5、桩孔暂停施工或成孔后在下钢筋之前，孔口应临时加盖。

6、成孔时，应比设计孔深深5cm且孔底必须清理干净（目的报检好通过）。

钻孔桩：

1、桩基机架底面标高比设计桩顶标高高出50cm。（避免接桩）

2、护筒埋好后，开始施工前必须根据护桩对中。

3、施工前用尺子量钻锤的直径，不小于设计直径。

4、要检查钢丝绳是否有拉毛、短丝以及和钻锤的连接是否完好。

5、泥浆池及沉淀池要做好安全防护。

6、由于钻孔桩的占用面积较大，现场要注意清洁环保工作。

钢筋笼制作：

1、钢筋的间距、规格、根数、下料长度、搭接长度、焊接长度及焊接质量必须符合设计及规范要求。

2、注意钢筋焊渣必须敲干净、钢筋头的弯头不能过大（不大于3度或轴线在一条中心线上）。

3、箍筋及加强内圈必须垂直于主筋。

桩基砼灌注：

1、施工前必须做好准备工作；（如：场地平整、振动棒是否到位、备用发电机等等）

2、由于施工便道起伏较大，罐车到现场后，必须要求高速旋转3分钟，防止砼产生离析。

3、对于挖孔桩，砼浇筑时，每50cm振捣一次，声测管2侧和中间各振捣一次；比桩顶设计标高多灌注30cm。

4、对于钻孔桩，必须确保首盘料的顺利进行，冒出导管50cm以上（防止断桩）；比桩顶设计标高多灌注50cm~100cm。

二、系梁

1、桩底凿毛必须凿除到粗骨料且必须满足设计要求。

2、地系梁的几何尺寸必须符合设计要求。

3、施工前先施作垫层，要求厚度5～10cm；宽度超出结构边缘20cm。

4、桩头的钢筋进行除污处理不到位。

5、模板涂油不宜太多，避免洒落到钢筋上。

6、模板安装必须保证顺直且底模清理干净。

7、保护层采用的同标号的砼垫块或大一标号的砼垫块。

8、中系梁模板与中系梁以下立柱之间不能有空隙，模板必须在同一条垂直面上。

9、抗震钢筋布置是否均匀，钢筋的长度及焊接是否符合设计要求。

三、立柱

1、钢筋的间距、规格、根数、下料长度、搭接长度、焊接长度及焊接质量必须符合设计及规范要求。

2、注意钢筋焊渣必须敲干净、钢筋头的弯头不能过大（不大于3度或轴线在一条中心线上）。

3、箍筋及加强内圈必须垂直于主筋。

4、模板安装时，每个螺丝必须都拧紧。

5、上下爬梯必须平直，不能有变形及损坏现象。

6、模板涂油不宜太多，避免洒落到钢筋上。

7、保护层采用的同标号的砼垫块或大一标号的砼垫块。

8、中系梁模板与中系梁以上立柱之间不能有空隙，模板必须在同一条垂直面上。

9、砼施工时，串通底面与底层砼的高度不能大于2m。

四、盖梁

1、钢筋下料必须满足设计图纸要求（锚固长度）。

2、加工出来同种规格的半成品钢筋必须确保均匀。

3、主筋长度及摆放位置间距必须符合设计图纸要求。

4、盖梁顶面的预埋件必须严格按照设计图纸进行施工（纵向防震挡块、支撑垫石、固接端钢筋的预埋）。

5、盖梁抱箍螺丝必须全部上紧以及纵梁上的小横梁必须按照技术交底要施工，不能擅自将其隔断。

五、砼施工

1、以上砼必须采用分层连续浇筑（避免出现施工缝），振捣时移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，振动棒与模板应保持5cm-10cm距离；每间隔30cm振捣一次且插捣深度一般插入下层砼15cm为宜；振捣完成后应边振动边慢慢的提出振动棒，应避免振到模板、对拉杆、预埋件，禁止平振、禁止硬插捣砼，禁止过振或漏振；振动时应遵循快插慢拔的原则，保证砼振捣密实，密实的标志是：砼停止下沉，不冒气泡，不泛浆，表面平坦。（砼试块）

2、待砼初凝后及时收光、抹面，防止砼表面出现龟裂。

3、待强度达到2.5Mpa时，得到实验室的通知后即可拆模，拆模时不得损伤砼和模板。

4、拆完模板后，必须确保砼外观质量，及时洒水包裹养护；避免阳光暴晒使砼表面产生裂纹，砼养护必须有专人进行，养护时间在7天以上。