由于本工程上部土层松散，松散层约0.8米厚。泥浆收集难度大，成本较高。根据工程实际情况，本工程在桩位孔口处设置钢护简，可防止下钢筋笼时掉土。

　　1、导管进水

　　导致导管进水主要有以下原因产生首批砼储备不足，或虽然砼储备已够，但导管底口距孔底的间距过大，砼下落后不能埋没导管底口，以致泥水从底口进入。其次，导管接头不严，接头间橡皮热被导管高压气囊挤开，或焊缝破裂，水从接头或焊缝中流入。导管提升过猛，或探测出错，导管底口超出原砼面，底口涌入泥水。

　　针对以上原因引起的事故，应视具体情况，拔换原导管重下新管或用原导管插入续灌，但灌注前均应将进入导管内的水和沉淀土用吸泥和抽水的方法吸出。

　　2、卡管

　　卡管主要有以下情况：初灌时隔水栓卡管；由于砼本身的原因，如坍落度过小、流动性差，夹有大卵石、拌和不均匀，以及运输途中产生离析、导管接缝处漏水、雨天运送砼未加遮盖等，使砼中的水泥浆被冲走，粗集料集中而造成导管堵塞。处理办法：用长杆冲捣管内砼，用吊绳抖动导管，或在导管上安装刚附着式振捣器等使隔水栓下落。如仍不能下落时，则须将导管连同其内的砼提出钻孔，进行清理修整（注意切勿使导管内的砼落入井孔），然后重新吊装导管，重新灌注。一旦有砼拌和物落入井孔，须将散落在孔底的拌和物粒料予以清除。提管时应注意到导管上重下轻，要采取可靠措施防止翻倒伤人。

　　3、坍孔

　　在灌注过程中B6桩发现井孔护筒内水（泥浆）位忽然上升溢出护筒，随即骤降并冒出气泡，怀疑是坍孔征象，现场采用探测仪探头或伸测深锤探测。坍孔原因可能是护筒底脚周围漏水，孔内水位降低，不能保持原有静水压力，以及由于护筒周围堆放重物或机械振动等，均有可能引起坍孔。

　　4、埋管的预防

　　现场严格控制导管埋深在2—6m之内，经常测深，及时指导提升导管上安装附着式振捣器，拔管前或停灌时间较长时均应适当振捣，使导管周围的砼不致过早地初凝；首批砼掺入缓凝剂，加快灌注速度；导管接头螺栓事先应检查是否稳妥：提升管时不可猛拔。

　　5、钢筋笼上升

　　除了一些易见的原因是由于全套管上拔、导管提升钩挂所致外，主要原因是由于砼表面接近钢筋笼底口，导管底口在钢筋笼底口以下3m至以上1m时，砼的灌注速度（m／min）过快，使砼下落冲出导管底口向上反冲，其顶托力大于钢筋笼的重力时所致。

　　为了防止钢筋笼上升，当导管底口低于钢筋笼底部1m一3m，且砼表面在钢筋笼底部上下1m之间时，应放慢砼灌注速度，允许的最大灌注速度以0.4m3／min为宜。同时，还应从钢筋笼自身的结构及定位方式上加以考虑，具体措施：钢筋笼上端焊固在护筒上，可以承受部分顶托力：在孔底设置直径不小于主筋的l～2道加强环形筋。

　　6、灌注桩补强方法

　　灌注桩的各种质量事故，其后果均会导致桩身强度的降低，不能满足设计的受力要求，因此需要作补强处理，一般采用压入水泥浆补强方法。由于本工程过程质量控制较好，因此没有出现需要补强的情况。