1.施工前期准备工作

　　根据工程限制，场地坡度应小于1／100，地的耐力应大于1.4×10 NPm2。管桩应该具有出厂合格证及检验报告，强度为设计强度，同时现场堆放不应该超过4层。桩位轴线控制点引出6～8m，桩位测量误差控制在单桩10mm，群桩20mm。

　　2.桩体运输

　　根据工程规范，管桩的强度必须符合设计标准才可以进行运输。采用平板车装运，平稳运桩。堆叠时低于三层，当堆叠超过2层时，应该采用吊机运输，使用废弃轮胎进行保护。

　　3.试压桩

　　在进行静压管桩前应进行试桩试验，检测数量一般为同一批木桩不低于3根；每栋楼也需抽检3根，运用试验方法检验其入士深度是否符合设计标准。

　　4.压桩

　　（1）测量位置在工程测量时测量员应根据轴线及桩位进行放线定位，并且在每个桩体开始施工前都进行复查。桩位的测定地点都要在图纸上进行标注，同时请专业的施工人士进行计算后签字。桩位的偏差应控制在规定范围内。

　　（2）起吊桩将桩体的中心与预设点成垂直状态，误差不大于0.5％。待桩体稳定后，启动压桩机，将桩体夹紧后缓慢压下，控制压桩速度。当桩体入土0.5m左右进行校对，保证桩的横纵位置都在规定位置内。

　　（3）连续压桩对于桩体压入土地应该避免间断，并且控制压桩的速度不大于2m／min，同一个桩体的时间间隔不超过30min，特别避免在较硬的沙土层停留时间过长，容易形成滞桩现象。在桩体接近预设标高时，不宜过早的停止压桩，这样容易在补压时增加难度。

　　（4）边桩压制在对建筑周边进行压桩时应采用边桩器进行施压，这要才能保证建筑的良好性能。

　　（5）接桩如果在建筑压桩过程中需要进行接桩，应根据不同情况进行不同的做法。例如：在桩长度不明确的情况下，应用焊接技术进行接桩。焊接表面比较清洁，上下间隙也相对密实，可以保证桩体不发生形变。接桩的位置应距离地面1m左右，桩体中心线小于10mm，接桩后应冷却5min后在进行压桩。

　　（6）送桩送桩设备的中心线应该保持与桩身相重合，进而保证送桩质量。

　　（7）稳压当压桩达到最后步骤时，就应该对桩体进行稳压。稳压一般为3次，每次为5～10S，保证压力值达到稳定后再进行终止压桩的行为。

　　（8）压桩施工过程采用的是专人记录，记录内容应包括压桩的桩体编号、长度、送桩深度、最后3次稳压的灌入度等数值。