1、预防钻孔塌孔与缩径

　　钻孔过程中，如需穿过较厚的砂层或砾石层，则要注意控制成孔速度，不得大于每小时2m，而将泥浆的性能控制在1.3—1.4g／cm立方范围内；注意泥浆的粘度控制在20—30s，含砂率控制在6％以内；如果孔内自然造浆无法满足上述要求，则要采取措施对泥浆性能予以改善，比如掺入黏土粉、烧碱或木质素等等；如无特殊原因，钢筋骨架安装后应立即灌注混凝土。

　　2、勘察资料和设计文件预防措施

　　桩基施工前要深入分析相关设计资料与勘探文件，如场地持力层厚度不均匀、变化较大，则要加大地质勘探孔的密度，防止在较薄的持力层上出现桩端破坏；如施工现场的回填土及软土层较厚，设计者要进行仔细校核，防止出现桩基负摩擦问题。

　　3、水下混凝土灌注和桩身混凝土质量问题防止措施

　　施工现场应严格控制好配合比和搅拌时间，掌控好混凝土的和易性及其塌落度防止混凝土在灌注过程发生离析和堵管。

　　4、防止混凝土堵管的措施

　　应用导管前做好相关试验，比如进行水密承压试验、接头抗拉试验等。二次清孔结束后，严格控制混凝土灌注时间，不得拖延过长，否则可能会导致孔内泥浆中悬浮的砂粒下沉，孔底沉积过厚沉渣而需进行重新清孔，防止出现堵管事故。

　　5、防止钢筋骨架上浮的措施

　　防止钢筋骨架上浮不仅要进一步保证混凝土质量，认真清孔，而且要注意一点，即混凝土顶面与钢筋骨架底部距离在lm左右时，要及时放缓混凝土的灌注速度，当混凝土拌和物上升位置大于骨架底口4m时，则要及时提升导管，再恢复正常灌注。

　　6、防止桩身混凝土夹渣或断桩的措施

　　导管的埋置深度宜控制在2-6m之间，混凝土灌注过程中拔管应有专人指挥，并分别采用理论灌人量计算孔内，混凝土面和重锤实测孔内混凝土面，取两者的低值来控制拔管长度，确保导管的埋置深度大于等于2m，单桩混凝土灌注时间宜控制在1.5倍混凝土初凝时间内。