由于天然砂资源的日趋减少，同时天然砂开采带来水土流失和水源的污染，许多地方越来越认识到保持水土和美化环境的重要性，对建筑用砂的开采采取严格控制的措施。随着砂这种骨料的广泛应用，天然砂已经满足不了市场需求，机制砂就成为砂的主要来源。自上个世纪90年代人工砂开始研究使用，至今不少地方已有了一定数量的专业人工砂生产线，目前在机制砂生产中存在各种问题，譬如：原材料利用率问题、砂对混凝土的适应性问题、砂的分级问题、砂的颗粒组成问题、制砂过程中扬尘问题、砂的含粉量问题等，都是每个机制砂生产企业要解决的问题。笔者针对机制砂含粉量控制和砂在储存运输过程中的分级现象，以及如何利用选粉机除粉工艺，提出了自己的解决办法。

　　石灰石加工成砂的过程中都要或多或少产生细粉。砂中含粉多，会增加混凝土的用水量，影响混凝土的使用性能和增加成本。砂中含粉太少则会降低混凝土的致密性，同样会影响混凝土的性能和增加成本，这就要求砂的含粉量在生产过程中可控在一定的范围内，国家标准也对机制砂的含粉量作出了严格规定。

　　大块石灰石通过反击破粗破后进入制砂机，制砂机出来的料进入振动筛，粗料回到制砂机，细料（包括粉料）通过一台混合提升机进入选粉机，细粉通过4个旋风收尘器收集，再通过细粉提升机入细粉仓，成品砂由粗粉出口排出进入增湿机，控制一定的含水量就可以保证砂在储存运输过程中不分级，而且还没有粉尘外溢。选粉机的风量一定时，转子转速越高，砂的含粉量就越多，转速越低，含粉量就越少，业主可以根据需要把砂中的含粉量控制在一定范围内。