超前管棚支护技术：管棚施工

　　（1）施工准备。①在熟悉设计图纸的基础上，进一步调查地质情况，按可灌性和空隙比或渗透系数确定注浆类型；②通过试验确定或调整注浆半径、注浆压力和单管注浆量；③加工导管，准备施工机具和器材。

　　（2）定向和布孔。布孔参照相关的设计图纸，相邻孔位误差≯5cm.管棚定向可采用以下两种方法：①安装定向套管，套管采用比钻头稍大的钢管，一般取2m即可，套管的方向决定钻孔方向，固定在钢架上；②采用挂线定向，距离以10m为宜，通过前后两点挂线确定管棚的方向，在定向时应考虑线路纵坡对外插角的影响。

　　（3）钻孔、安装钢管。钻孔前先喷混凝土封闭掌子面，以防漏浆，而后测量布孔，在设计孔位点上标记。然后用风动凿岩机钻孔，开孔时，先轻压慢速钻进，以保证开孔质量。钻进中用测斜仪量测钻孔方向，发现偏斜超过设计要求，及时纠正。成孔后，用吹管或掏勺将孔内砂石吹（掏）出，以免堵塞。成孔检查合格后，人工推送钢管入孔，管口用麻丝和锚固剂封堵。

　　（4）注浆施工。①注浆准备：管棚安装完成后，旋上孔口阀，连接注浆管路。利用注浆泵先压水检查管路是否漏水，设备状态是否正常，而后再做压水试验，以冲洗岩石裂隙，扩大浆液通路，增加浆液充塞的密实性，核实岩石的渗透性。②浆液配制：在注浆前由试验确定浆液配比、注浆压力等注浆参数。浆液配比选择要考虑岩石裂隙情况及浆液扩散半径，现场通过试验确定。配制浆液时，要注意加料顺序和速度，防止浆液结块。③注浆施工：清孔后，按由下至上的顺序施工，浆液先稀后浓、注浆量先大后小，如遇串浆或跑浆则隔孔灌压。④结束标准：采用终压和注浆量双控制。以单管设计注浆量为标准，当注浆压力达到设计终压≮20min，进浆量仍达不到设计标准时，也可结束注浆。⑤效果检查：开挖检查浆液渗透及固结状况，根据压力浆量曲线分析判断，没达到设计要求时，应进行补孔注浆。

　　3.施工注意事项。（1）严格控制导管外插角与钻杆的钻进方向，防止少部分导管伸入下一环管棚工作室内，影响下一环管棚的施工。（2）严格控制导向管的位置，方向，确保孔位不发生偏斜。（3）导管插入困难，应适当扩大钻头直径，在孔壁来不及坍塌前及时插入导管。（4）如果钻孔孔壁易坍塌，可用异形接头将导管与钻杆连接，同时钻进。（5）注浆要连续进行，防止因浆液凝固而使注浆不满。（6）控制注浆压力，采取间隔注浆等方法防止隔孔串浆。