一、工程概况

现主斜井井筒施工至1346m位置处，采取工作面施工穿层钻孔抽采瓦斯消突措施，目前已施工了17个抽采钻孔，余77个抽采钻孔有待施工。结合实际施工情况，使用“风动力”排渣及成孔率比“水动力”排渣成孔效率高以及根据2010年12月3日早调度会矿方要求：主斜井施工瓦斯抽放孔由“水动力”排渣施工改为“岩水、煤风”的作业方式施工，为了施工安全及施工质量，特编制主斜井揭4#、5#煤消突安全技术补充措施。

二、施工方案

主斜井此次采取穿层钻孔抽采瓦斯消突设计是4#煤层和5#煤层一并消突，钻孔设计穿透5#煤层并进入地板0.5m，但结合目前施工使用“水动力”排渣施钻情况，穿透4#煤层并进入地板0.5m，实际操作非常困难，废孔率太高，不能实现钻孔打到设计孔位，为以后揭煤埋下重大隐患；为提高钻进速度，保证钻孔安全及加大成孔率，对主斜井瓦斯抽放孔使用“水动力”排渣更改为“岩水、煤风”的作业方式施工，此次打孔以穿透5#煤层并进入地板0.5m为标准，抽采4#、5#煤层瓦斯。

三、施工工艺

打钻施工抽采钻孔采取“岩水、煤风”的施工工艺，即岩石采用水压作为排渣动力，预计见煤前１m改为风压作为排渣动力的施工工艺，经前段新田煤矿施工地质孔、测压孔及抽采孔摸索的经验资料分析，此工艺施工速度快、成孔率高、排渣效果好。

四、补充安全防护措施

1、增设孔口防尘及防有毒有害气体措施：

施钻前采用127mm钻头开孔1m，用棉布和道钉埋设700mm深孔口管，外露孔口管400mm长，孔口管上焊接两个导管，上方导管与抽放主管路连接，安装好孔口管后改用Φ75mm钻头通过水压动力正常钻进到预计见煤1m位置，停钻，开启孔口管上方导管的闸阀通过主管路负压吸尘，同时下方导管用4吋软管连接引入集水坑或盛有水的铁通内进行降尘和捕尘，最终达到钻场内消除粉尘和有毒有害气体的目的。（保证每个钻场内必须有一个孔口管，当一个钻孔施工完毕后，取下孔口管，安设到下一个有待施工的钻孔上，同时封此孔进行连抽。）

2、井下钻机风动力的压力必须大于0.75MPa，当供风压、风量达不到要求时，由通防部通知机电部增开压风机以保证风压、风量的供应。

3、要求工作面钻场必须配备两把铜锤，使用一把，备用一把，拆卸钻杆困难时必须使用铜锤进行敲打，严禁使用铁锤、钻杆及其它金属敲打钻杆，杜绝火花的产生。

4、每个钻场内必须吊挂CH4、CO、H2S便携仪，并且要吊挂在距施工钻孔口1m范围内，CH4、CO、H2S便携仪由上向下一次分层吊挂，最好吊挂在下风侧。

5、操作台位置摆放要正确，严禁摆放正对施工钻孔口位置，最好摆放在上风侧，使钻手呼吸到新鲜风流。

6、施钻前井下必须配备灭火器、石灰粉、黄泥、砂子、铁锹防治煤层自然材料，材料采用挂牌管理，石灰粉要放入铁通内，当孔内有异常时能做到石灰浆液立即灌入孔内。

7、施钻过程中遇到卡钻、堵钻、钻进困难时必须停钻，然后撤钻，分析原因，观察钻杆是否扭曲，钻头是否损坏，如是钻杆、钻头问题立即更换，如是瓦斯压力大，顶钻打不进去就永久封口连抽，通防部再另设计补打钻孔。

8、煤层中施钻过程中如遇到煤层自然时，立即关闭压风，停止孔内供风，不允许向孔内注水，立即组织所有人员撤离至副风联巷以上的新鲜风流中，待有毒有害气体消散后再进入钻场内用黄泥封堵该钻孔。

9、未尽事宜按照《煤与瓦斯突出规定》、《煤矿安全规程》、《主斜井井筒揭4#、5#煤层防突设计》及《通防部联系单（TFB10-1118-01）》规定执行。

五、劳动组织保障措施

1、严格执行“一机三人”制度，即一台钻机配备三人，一人操作钻机，一人接钻杆和观察孔内情况，一人清理钻屑。

2、采用“定机定人”制度，即机长、清理等人员固定在一个钻场内，每班操作同一台钻机，维护同一台钻机就不再变动。

3、执行机长责任制，机长是钻孔安全、质量第一责任人，机长必须是经培训合格取得证书的专业人员，操作钻机时要精神集中，负起责任，时刻注意孔内情况。

4、培养新人，以师带徒时，导师必须负起责任，当出现孔内事故及钻孔质量时，导师为第一责任人，徒弟是第二责任人。

5、所有入井人员必须井下现场交接班，做到按时、点对点交班，口对口，手对手的交班，把上班施工情况，存在的问题及安全隐患交代清楚，方可升井。