一、钢筋加工

1、钢筋加工场地应平整，操作平台应稳固，照明灯具应加盖网罩。

2、使用机械调直、切断、弯曲钢筋时，应遵守机械设备的安全技术操作规程。

3、切断铁筋，不得超过机械的额定能力。切断低合金钢等特种钢筋，应用高硬度刀具。

4、机械弯筋时，应根据钢筋规格选择合适的扳柱和档板。

5、调换刀具、扳柱、档板或检查机器时，应关闭电源。

6、操作台上的铁屑应及时清除，应在停车后用专用刷子清除，不得用手抹或口吹。

7、冷拉钢筋的卷扬机前，应设置防护档板，没有档板时，卷场机与冷拉方向应布置成90°，并采用封闭式导向滑轮。操作者应站在防护档板后面。

8、冷拉时，沿线两侧各2m范围为特别危险区，人员和车辆不得进入。

9、人工绞磨拉直，不得用胸部或腹部去推动绞架杆。

10、冷拉钢筋前，应检查卷扬机的机械状况、电气绝缘情况、各固定部位的可靠性和夹钳及钢丝绳的磨损情况，如不符合要求，应及时处理或更换。

11、冷拉钢筋时，夹具应夹牢，并露出足够长度，以防钢筋脱出或崩断伤人。冷拉直径20mm以上的钢筋应在专设的地槽内进行，不得在地面进行。机械转动的部分应设防护罩。非作业人员不得进入工作场地。

12、在冷拉过程中，如出现钢筋脱出夹钳、产生裂纹或发生断裂情况时，应立即停车。

13、钢筋除锈时，应采取新工艺、新技术，并应采取防尘措施或配戴个人防护用品：防尘面具或口罩。

二、钢筋连接

1、电焊焊接

1)对焊机应指定专人负责，非操作人员严禁操作；

2)电焊焊接人员在操作时，应站在所焊接头的两侧，以防焊花伤人；

3)电焊焊接现场应注意防火，并应配备足够的消防器材。特别是高仓位及栈桥上进行焊接或气割，应有防止火花下落的安全措施；

4)配合电焊作业的人员应戴有色眼镜和防护手套。焊接时不得用手直接接触钢筋。

2、气压焊焊接

1)气压焊的火焰工具、设施，使用和操作应参照气焊的有关规定执行；

2)气压焊作业现场宜设置操作平台，脚手架应牢固，并设有防护栏杆，上下层交叉作业时，应有防护措施；

3)气压焊油泵、油压表、油管和顶压油缸等整个液压系统各连接处不得漏油，应采取措施防止因油管爆裂而喷出油雾，引起燃烧或爆炸；

4)气压焊操作人员应配带防护眼镜；高空作业时，应系安全带；

5)工作完毕，应把全部气压焊设备、设施妥善安置，防止留下安全隐患。

3、机械连接

1)在操作镦头机时严禁戴长巾、留长发；

2)开机前应对滚压头的滑块、滚轮卡座、导轨、减速机构及滑动部位进行检查并加注润滑油；

3)镦头机设备应接地，线路的绝缘应良好，且接地电阻不得大于4Ω；

4)使用热镦头机应遵守以下规定：压头、压模不得松动，油池中的润滑油面应保持规定高度，确保凸轮充分润滑。压丝扣不得调解过量，调解后应用短钢筋头试镦。操作时，与压模之间应保持10cm以上的安全距离。工作中螺栓松动需停机紧固；

5)使用冷镦头机应遵守以下规定：工作中应保持冷水畅通，水温不得超过40℃。发现电极不平，卡具不紧，应及时调整更换；搬运钢筋时应防止受伤；作业后应关闭水源阀门；冬季宜将冷却水放出，并且吹净冷却水以防止阀门冻裂。

三、钢筋运输

1、搬运钢筋时，应注意周围环境，以免碰伤其他作业人员。多人抬运时，应用同一侧肩膀，步调一致，上、下肩应轻起轻放，不得投扔。

2、由低处向高处（2m以上）人力传送钢筋时，一般每次传送一根。多根一起传送时，应捆扎结实，并用绳子扣牢提吊。传送人员不得站在所送钢筋的垂直下方。

3、吊运钢筋应绑扎牢固，并设稳绳。钢筋不得与其它物件混吊。吊运中不得在施工人员上方回转和通过，应防止钢筋弯钩钩人，钩物或掉落。吊运钢筋网或钢筋构件前，应检查焊接或绑扎的各个节点，如有松动或漏焊，应经处理合格后方能吊运。起吊时，施工人员应与所吊钢筋保持足够的安全距离。

4、吊运钢筋，应防止碰撞电线，二者之间应有一定的安全距离。施工过程中，应避免钢筋与电线或焊线相碰。

5、用车辆运输钢筋时，钢筋应与车身绑扎牢固，防止运输时钢筋滑落。

6、施工现场的交通要道，不得堆放钢筋。需在脚手架或平台上存放钢筋时，不得超载。

四、钢筋绑扎

1、钢筋绑扎前，应检查附近是否有照明、动力线路和电气设备。如有带电物体触及钢筋，应通知电工拆迁或设法隔离；对变形较大的钢筋在调直时，高仓位、边缘处应系安全带。

2、在高处、深坑绑扎钢筋和安装骨架，应搭设脚手架和马道。

3、在陡坡及临空面绑扎钢筋，应待模板立好，并与埋筋拉牢后进行，且应设置牢固的支架。

4、绑扎钢筋和安装骨架，遇有模板支撑、拉杆及预埋件等障碍物时，不得擅自拆除、割断。应拆除时，应取得施工负责人的同意。

5、起吊钢筋骨架，下方严禁站人，应待骨架降落到离就位点1m以内，才可靠近。就位并加固后方可摘钩。

6、绑扎钢筋的铅丝头，应弯向模板面。

7、严禁在未焊牢的钢筋上行走。在已绑好的钢筋架上行走时，宜铺设脚手板。