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水泥混凝土面层施工质量检查与验收

2014-11-18 13:41  建设工程教育网整理  【  【打印】【我要纠错】

一、材料与配合比

(一)原材料控制

1.城市快速路、主干路应采用42.5级以上的道路硅酸盐水泥或硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥;其他道路可采用矿渣水泥,其强度等级宜不低于32.5级。水泥应有出厂合格证(含化学成分、物理指标),并经复验合格,方可使用。不同等级、厂牌、品种、出厂日期的水泥不得混存、混用。出厂期超过三个月或受潮的水泥,必须经过试验,合格后方可使用。

2.粗集料应采用质地坚硬、耐久、洁净的碎石、砾石、破碎砾石,技术指标应符合规范要求;宜使用人工级配,粗集料的最大公称粒径,碎砾石不得大于26. 5mm,碎石不得大于31. 5mm,砾石不宜大于19.Omm;钢纤维混凝土粗集料最大粒径不宜大于19.Omm。

3.宜采用质地坚硬、度模数在2.5以上、符合级配规定的洁净粗砂、中砂,技术指标应符合规范要求。使用机制砂时,还应检验砂浆磨光值,其值宜大于35,不宜使用抗磨性较差的水成岩类机制砂。海砂不得直接用于混凝土面层。淡化海砂不得用于城市快速路、主干路、次干路,可用于支路。

4.外加剂应符合国家标准《混凝土外加剂》GB 8076的有关规定,并有合格证。使用外加剂应经掺配试验,确认符合国家标准《混凝土外加剂应用技术规范> GB 50119的有关规定方可使用。

5.钢筋的品种、规格、成分,应符合设计和国家标准规定,具有生产厂的牌号、炉号,检验报告和合格证,并经复验(含见证取样)合格。钢筋不得有锈蚀、裂纹、断伤和刻痕等缺陷。

6.传力杆(拉杆)、滑动套材质、规格应符合规定。胀缝板宜用厚20mm,水稳定性好,具有一定柔性的板材制作,且经防腐处理。填缝材料宜用树脂类、橡胶类、聚氯乙烯胶泥类、改性沥青类填缝材料,并宜加入耐老化剂。

(二)混凝土配合比

1.混凝土配合比在兼顾经济性的同时应满足抗弯强度、工作性、耐久性三项技术要求。

2.配合比设计应符合设计要求和规范规定。

二、拌合与运输

(一)拌合

1.应提前标定混凝土的搅拌设备,以保证计量准确。

2.每盘的搅拌时间应根据搅拌机的性能和拌合物的和易性、均质性、强度稳定性确定。

3.严格控制总拌合时间和纯拌合时间,最长总拌合时间不应超过最高限值的两倍。

(二)运输

1.配备足够的运输车辆,总运力应比总拌合能力略有富余,以确保混凝土茌规定时间到场。混凝土拌合物从搅拌机出料到铺筑完成的时间不能超过规范规定。

2.城市道路施工中,_般采用混凝土罐车运送。

3.运输车辆要防止漏浆、漏料和离析,夏季烈日、大风、雨天和低温天气远距离运输时,应遮盖混凝土,冬季要保温。

三、常规施工

(一)摊铺

1.模板选择应与摊铺施工方式相匹配,模板的强度、刚度、断面尺寸、直顺度、板间错台等制作偏差与安装偏差不能超过规范要求。

2.摊铺前应全面检查模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、润湿情况及钢筋位置、传力杆装置等。

3.铺筑时卸料、布料、摊铺速度控制、摊铺厚度、振实等应符合不同施工方式的相关要求,摊铺厚度应根据松铺系数确定。

(二)振实

1.宜采用专业振实设备。

2.控制混凝土振捣时间,防止过振。

(三)做面与养护

1.混凝土板做面前,应做好清边整缝、清除粘浆、修补掉边、缺角。

2.做面时严禁洒水、撒水泥粉,抹平后沿横坡向拉毛或压槽。

3.混凝土强度完全达到设计强度时,才允许开放交通。

责任编辑:lwg
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