一、石灰稳定土基层

（一）材料

1．宜采用塑性指数10～15的粉质黏土、黏土，塑性指数大于4的砂性土亦可使用，土中的有机物含量宜小于10%。

2．宜用1～3级的新石灰，其技术指标应符合规范要求；磨细生石灰，可不经消解直接使用，块灰应在使用前2～3d完成消解，未能消解的生石灰块应筛除，消解石灰的粒径不得大于lOmm。

3．宜使用饮用水或不含油类等杂质的清洁中性水(pH为6～8)，水质应符合《混凝土用水标准》JGJ 63的规定。

（二）拌合运输

1．石灰土配合比设计应准确。通过配合比确定石灰最佳含量和石灰土的最佳含水量，达到设计要求的7d无侧限抗压强度的要求。

2．应严格按照配合比拌合，并根据原材料的含水量变化及时调整拌合用水量。

3．宜采用集中拌合，拌合应均匀，石灰土应过筛。运输时，应采取遮盖封闭措施防止水分损失。

（三）施工

1．控制虚铺厚度，确保基层厚度和高程，其路拱横坡应与面层要求一致。

2．碾压时压实厚度与碾压机具相适应，含水量宜在最佳含水量的士2个百分点范围内，以满足压实度的要求。

3．严禁用薄层贴补的办法找平。

4．石灰土应湿养，养生期不宜少于7d。养生期应封闭交通。

二、水泥稳定土基层

（一）材料

1．应采用初凝时间应大于3h，终凝时间不小于6h的32.5级、42.5级普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐、火山灰硅酸盐水泥。水泥贮存期超过3个月或受潮，应进行性能试验，合格后方可使用。

2．宜选用粗粒土、中粒土，土的均匀系数不得小于5，宜大于10，塑性指数宜为10—17。

3．粒料可选用级配碎石、砂砾、未筛分碎石、碎石土、砾石和煤矸石、粒状矿渣等材料；用作基层时，粒料最大粒径不宜超过37. 5mm;用作底基层粒料最大粒径：城市快速路、主干路不得超过37. 5mm;次干路及以下道路不得超过53mm。各种粒料，应按其自然级配状况，经人工调整使其符合规范要求。碎石、砾石、煤矸石等的压碎值：城市快速路、主干路基层与底基层不得大于30% ,其他道路基层不得大于30%，底基层不得大于35%。

4．集料中有机质含量不得超过2%；集料中硫酸盐含量不得超过0. 25%。

5．水的要求同石灰稳定土基层。

（二）拌合运输

1．水泥稳定土的配合比要符合设计要求与规范规定。

2．集料应过筛，级配符合设计要求；混合料配合比符合要求，计量准确、含水量符合施工要求且拌合均匀。

3．运输时，应采取遮盖封闭措施防止水分损失和遗撒。

（三）施工

1．宜采用摊铺机械摊铺，施工前应通过试验确定压实系数。

2．自拌台至摊铺完成，不得超过3h。分层摊铺时，应在下层养护7d后，方可摊铺上层材料。

3。宜在水泥初凝时间到达前碾压成活。

4．宜采用洒水养护，保持湿润。常温下成活后应经7d养护，方可在其上铺路面层。

5。摊铺、碾压要求与石灰稳定土相同。

三、石灰工业废渣（石灰粉煤灰）稳定砂砾（碎石）基层（也可称二灰混合料）

（一）材料

1．石灰要求同石灰稳定土。

2．粉煤灰中Sioz、Alz Oa和Fez OZ总量宣大于70%;在温度为700℃的烧失量宜小于或等于10%。细度应满足比表面积宜大于2500cm2／g，或90%通过0.3mm筛孔．70%通过0. 075mm筛孔。

3．砂砾应经破碎、筛丹，级配符合规范要求，破碎砂砾中最大粒径不得大于37. omm。

4．水的要求同石灰稳定土基层。

（二）拌合运输

1．宜采用强制式拌合机拌制，配合比设计应遵守设计与规范要求。

2．应做延迟时间试验，确定混合料在贮存场（仓）存放时间及现场完成作业时间。

3。应采用集中拌制，运输时，应采取遮盖封闭措施防止水分损失和遗撇。

（三）施工

1．混合料在摊铺前其含水量宜为最佳含水量士2%。摊铺中发生粗、细集料离析时，应及时翻拌。

2．摊铺、碾压要求同石灰稳定土。

3．应在潮湿状态下养护，养护期视季节而定，常温下不宜少于7d。采用洒水养护时，应及时洒水，保持棍合科湿润。

4．采用喷洒沥青乳液养护时，应及对在乳被面撒嵌丁料。

S．养护期间宜封闭交通。需通行的机动车辆应限速，严禁履带车辆通行。

四、质量检验

石灰稳定土、水泥稳定土、石灰粉煤灰稳定砂砾等无机结合料稳定基层质量检验项目主要有：集料级配，混合料配合比、含水量、拌合均匀性，基层压实度、7d．无侧限抗压强度等。