大堆料质量管理制度

⑴大堆料料源必须经试验室检验合格后，采购部门方可与其签定供料合同，并固定料场供料。没有签定合同的，不准进场。采购部门不得随意更换料场。应选择工艺先进、储量丰富、质量稳定的料场。

⑵大堆料进场时，料场收样人员应及时通知搅拌站或料场试验人员，对其数量和质量（目测其含泥量、针片状、颗粒最大粒径和级配）进行验收，对质量不合格的禁止进场。

⑶大堆料进场后，料场收样人员应及时通知搅拌站或料场试验人员按频率取样，搅拌站或料场试验人员在搅拌站或料场试验室内进行初步检验，如筛分、含泥量、针片状等，并及时完成试验报告和记录。不合格的要及时上报，并采取措施，停止使用不合格砂石料，并将其清退出场。

⑷同时，搅拌站或料场试验人员应按规定频率取样，砂每400方取样一次，碎石或卵石每400方取样一次，送相关试验室进行验证试验。

⑸送到工地试验室后，应填写试验委托单。

⑹工地试验室在收样后，应在5天内完成砂石料试验，并出具报告。

⑺除委托试验外，工地试验室还应对每一料场[固定]的料石定期、定量进行抽检，同时应加强对搅拌站或料场已收存的砂石料进行随机抽检，发现不合格的，有权令其清退出场。

⑻现场收方人员应尽职尽责，通过眼看、比对进行初步验收，眼看认为不合格的，应拒收，眼观合格的再请搅拌站试验人员取样。

⑼搅拌站或收料场试验人员应监督砂石料的收验，有权勒令有关人员将质量不合格砂石料清退出场。

⑽混凝土粗骨料应采用二级或三级级配。粗骨料应分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量。大堆料的布置、堆放必须整齐、有序、规范，作好各种规格砂石料的隔离，并将标识牌置于各种砂石料之上，做到标准、醒目。必须标明检验状态。

⑾堆料场应事先进行硬化处理,并设置必要的排水设施。保证大堆料在使用过程中不受泥、土等杂物混入，如有杂物应由专人负责及时清除，确保砂石料质量。

⑿大堆料收样人员对现场所进砂石料的质量负主要责任，应及时通知试验室人员协助其进行收验，同时收样人员应协助试验人员进行取样检验。