混凝土施工质量控制与试验工作程序：

⑴本程序包括：混凝土运输、浇筑、养护、现场检测与取样。

⑵混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。新拌混凝土运输时间不能太长，以防止离析或泌水。

⑶浇注前试验人员应做坍落度试验，如不符合要求，则调整至符合设计要求为止。调整时绝不能加水，只能添加一定量的外加剂。混凝土入模前 , 应采用专用仪器测定混凝土的温度、含气量、水胶比及泌水率等工作性能；只有拌合物性能符合设计或配合比要求的混凝土方可入模浇筑。

⑷混凝土一次下料不能过多、过厚，不能下料过高。混凝土应分层振捣密实，不应产生蜂窝、麻面、拉裂现象。不能漏振或振捣时间不够。可采用插入式振动棒、附着式平板振捣器、表面平板振捣器等振捣设备振捣混凝土。以水泥混凝土停止下沉、表面泛浆或不冒大气泡为准，振捣时应避免碰撞模板、钢筋及预埋件。使用插入式振捣器时应快插慢拔。

⑸浇注应连续进行，并应在第一批砼达到初凝时间以前浇注完毕。预应力混凝土梁应采用快速、稳定、连续、可靠的浇筑方式一次浇筑成型。每片梁的浇筑时间不宜超过 6h， 最长不超过混凝土的初凝时间。在预应力混凝土梁浇筑过程中，应随机取样制作混凝土强度、弹模试件或耐久性试件，试件制作数量应符合相关规定。其中箱梁混凝土试件应分别在浇筑底板、腹板及顶板的同时取样。

⑹随时监控浇注过程中砼质量，检查砼和易性，防止砼离析或发生其他质量问题。

⑺严格按规范要求进行养护。

⑻砼冬季、夏季施工应符合相关标准、规范。

⑼检查试件的取样：必须按客运专线铁路有关规范、标准规定的频率和方法及其他要求进行取样、制件。

⑽中心试验室负责对工地试验室、搅拌站、作业队试验人员和混凝土关键施工工序的操作工人进行高性能耐久混凝土技术培训、指导，对混凝土工程施工进行监督、检查、指导；不定期对混凝土工程施工质量进行抽检，并将结果通知给相关方。

⑾当混凝土施工质量抽检结果出现不合格时，或有疑问时，试验室应配合质量主管部门调查、分析原因，提出整改措施。必要时可对质量问题的分析处理结果进行试验论证。