（1）泵送设备放置应离基坑边缘保持一定距离。

（2）水平泵送的管道敷线路形应接近直线，少弯曲，管道与管道支撑必须坚固可靠，管道接头处应密封可靠。

（3）严禁将垂直管道直接装接在泵的输出口上，应在垂直管架设的前端装接长度不小于10m的水平管，水平管近泵处应装逆止阀。敷设向下倾斜的管道时，下大阻力。如倾斜度较大，必要时，应在坡度上端装置排气活阀，以利排气。

（4）砂石粒径、水泥标号及配合比应按规定满足泵机可泵性的要求。

（5）泵送设备的停车制动和锁紧制动应同时使用，轮胎应楔紧，水源供应正常和水箱应储满清水，料斗内应无杂物，各润滑点应润滑正常。

（6）泵送设备的各部螺栓应紧固，管道接头应紧固密封，防护装置应齐全可靠。

（7）各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应在正确位置。液压系统应正常无泄漏。

（8）准备好清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。作业前，必须先用按规定配制的水泥砂浆润滑管道。无关人员必须离开管道。

（9）应随时监视各种仪表和批示灯，发现不正常应及时调整或处理。如出现输送管道堵塞时，应进行逆向运转使混凝土返回料斗，必要时应拆管排除堵塞。

（10）泵送工作应连续作业，必须暂停时应每隔5~10min（冬季3~5min）泵送一次。若停止较长时间后泵送时，应逆向运转1~2个行程，然后顺向泵送。泵送时料斗内应保持一定量的混凝土，不得吸空。

（11）应保持水箱内储满清水，发现水质混浊并有较多砂料时应及时检查处理。

（12）泵送系统受压力时，不得开启任何输送管道和液压管道。液压系统的安全阀不得任意调整。

（13）作业后，必须将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行冲洗。用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方10m内不得站人，并应用金属网篮等收集冲出的泡沫橡胶及砂石粒。

（14）将两侧活塞运转到清洗室，并涂上润滑油。

（15）各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位。液压系统卸荷。

（16）布料管正前方禁止站人，以防止砼喷出伤人。

（17）要及时移动布料管，防止在一个部位堆积过多砼，造成模板及支撑超载，引起质量及安全事故。