轨排生产、龙门吊起吊作业，必须在听到指挥口令后方可起吊行驶。起吊前，必须检查钢丝绳连接处是否牢固，电动葫芦及各器具部件是否完好。对起吊钢丝表面磨损或锈蚀直径的8%，或断丝超过6条，不得使用。起吊物体物体时地面指挥及工作人员必须离开起吊钩垂物下面，以防“砸伤”、“碰伤“事故。

轨枕锚固、硫磺熔浆时，施工人员要注意轨枕两端残留钢筋挂伤，熔浆时，以防烫伤。熔浆温度不得大于180℃，以免燃烧起火，施工人员应带好劳保防护用品.

轨排生产散枕和散布扣件应有工作台车停稳后进行配件放稳，方可撒手，防止滚落伤人。

对上扣件、打电动板手工序，手拧预带螺帽应拧入丝以上，打电动板手要防止电线破皮漏电，接头脱落，经常检查，发现破损漏电及时包扎处理，以防触电事故发生。

轨排基地线路、道岔和道路经常有检查、维修、养护，保持一定标准，电路要有专人检查维修，保持良好状态。

轨道材料的堆码，应分门别类，整齐划一，堆码钢轨材料底层和各层之间应支垫平稳、排列整齐，垫木厚度不小于25mm，各层垫木应垂直同位，其间距不得大于5m，堆码层数可根据地基坚实程度，以不致于造成钢轨压伤变形和堆码方式而定。对轨枕材料的堆码，高度要适宜，底层支垫要稳固，上下保持同位，确保稳固，堆放木枕区域应有防火措施和防火设施，并与生活区分开。

机械吊装应谨防触电、翻车，特殊情况，采用两台吊车同时吊一物体时，应有可行的安全措施，并报经上级批准，指定专人负责指挥，其起吊重量不得超过这两台吊车允许吊重总和的75%，否则严禁使用。特别是汽车吊装，严禁吊重行走和左右摇摆，吊重下面严禁站人或有人行走，施工人员必须按规定穿带防护用品。

轨排生产、装车、卸车及运轨安全注意事项

一、轨排生产

（一）吊运各种材料要做到：

1、严禁经过人上方，作业人员应避免钻入吊物下。

2、吊运轨排时禁止在轨排上站人。

3、吊物千斤绳应先择大于2.5倍安全系数。如果用钢丝卡联接，要经常检查是否牢固。

4、电动葫芦制动器要保证制动良好，如遇制动不良，要立即停下调整修理。

5、龙门吊车上各联接螺栓、销钉、焊接部位要经常检查。

6、禁止非起吊司机上岗操作。

7、禁止酒后上岗操作。

8、禁止非作业人员进入作业区。

（二）所有有用电器要定级电工安装和维护，禁止非电工乱拉乱接，确保作业区用电正常。

（三）用来锚固螺纹道钉用的硫磺浆要保持在140℃--180℃之间，作业人员要做好安全防护工作，非作业人员禁止进入作业区。

（四）禁止在行车道上、停放的车辆下，未堆码好的轨料、枕木下遮雨、遮阴和聊天。

（五）拼装好的轨排、扣件（特别是接头扣板）必须落槽达标。

二、装车、卸车及运轨

1、各种货物装车要按规定摆放，并加固牢固。

2、轨排装车时，如遇木枕排，要逐排加固。

3、卸车时应选派大脑灵活，有经验的工人指挥，货物应分类堆码整齐，必须保证安全。

4、轨排生产基地内调车速度限制在15Km/h以内。

5、停放车辆一定要加制轮器，防止溜车。

6、各种调车运输作业必须接风，禁止溜放作业。

7、运输设备在起步和停上时要缓慢前进，禁止大型设备横冲直闯