关键工序质量控制及措施

　　检查分包商的资质、业绩及质安保体系、主要管理人员及特殊上岗人员资质，特殊岗位资质证书是否有效、真实，是否满足要求，主要设备检查证明及其他质保资料、现场检查设备组装及运行情况。在施工放样后，必须进行100%复核。

　　注意槽段轴线位置、开挖深度、宽度等，如遇障碍物应酌情处理，确保钢筋复试合格。检查钢筋规格、间距等是否符合设计及方案要求，检查混凝土配合比、坍落度，在泥浆使用前确定拌制泥浆材料、泥浆池是否满足工程要求。定期检查槽段底、中、上部泥浆比重、粘度是否符合要求，检查底部泥浆是否被抽吸，顶部泥浆是否补浆。

　　控制初始挖槽垂直精度及槽段附近的荷载，控制泥浆面高度及泥浆性能，检查槽深、槽宽，并用超声波等垂直度监测仪测量槽段垂直度，成槽完成后槽口盖好安全网板，防止人、物坠入槽内。

　　钢筋加工前要检查其质保资料，并经过复试合格后方可使用。钢筋规格、间距及焊接接头质量保护层垫块、支撑预埋垫块、结构梁、板的连接接驳器、地下墙址注浆管、测斜管等符合要求，钢筋笼长、宽度及刚度等，起吊吊架、上钩吊点、副钩吊点处、吊环及吊索、钢筋笼桥架等符合设计及方案要求。钢筋笼起吊前，再次检查钢筋笼及吊钩吊点位置、焊接牢度，起吊及固定的方式，起吊后严格控制钢筋笼下放速度，不可强行下放，钢筋笼下放后应固定在导墙上，并及时清基。

　　砼浇筑前，控制砼配合比、塌落度、粗细骨料及外加剂，配合比强度应提高一级，确保清基合格，控制锁口管中心线位置及管底插入深度，并固定锁口管，施工人员上下反复刷壁，直至接头刷无泥为止，确保在钢筋笼下放4小时内浇筑混凝土，否则应重新清基测量砼塌落度。控制相邻导管内砼高差及浇筑速度，旁站浇捣并留试块，根据水下砼凝固情况，起拔锁口管，控制好锁口管起拔速度和频率。