钢筋笼制作及吊装的质量控制

　　在施工现场，钢筋绑扎、加强筋布置不规范、钢筋焊接漏焊、咬肉、焊缝厚度、宽度不达标、接驳器精度不高，帽子缺失等成为质量通病，对此现场要加强“三检制度”。

　　要求做到结构焊缝满焊，钢筋笼吊点钢筋纵向钢筋桁架及主筋平面的斜向拉条的交点全部点焊，其余交点采用50%交错点焊，如有必要铁丝绑扎后再焊。钢筋笼吊装前，必须先检查吊具、钢丝完好情况，吊具的滑轮及钢丝绳质量是检查的重点，如发现钢丝绳有小股钢丝断裂现象，不得使用。

　　起吊前清除钢筋笼内的杂物，避免在起吊钢笼过程中发生高空坠物的事故。钢筋笼在入槽过程中，仔细检查接驳器的完好情况，如发生接驳器或钢筋脱焊和接驳器帽子脱落现象，必须马上弥补再入槽。

　　如钢筋笼下放困难，切不可强行冲击下放，必要时将钢筋笼拎出，对槽段重新处理后再入槽。

　　钢筋笼在吊运及入槽过程中，应具有足够的刚度，不应产生不可恢复的变形，钢筋笼吊放入槽时注意笼子方向（迎土面70毫米，挖土面50毫米），不允许强行冲击入槽。为保证槽壁不塌，在清槽泥浆置换合格后3～4小时内完成钢筋笼的吊放，钢筋笼放置到设计标高后，利用圆钢制作的扁担搁置在导墙上，必要时采取措施，防止笼子上浮。

　　钢筋笼起吊应采用与钢筋笼相当的吊架（铁扁担），主钩吊点处应加固补强，吊环不可采用锰钢，副钩吊点要牢固，纵向桁架钢筋笼应焊接牢固；吊索吊具使用前，应严格检查，确保完好无损，防止钢筋笼起吊时产生变形或摔落散笼。