学习有一段时间了，大家对该门课程有了新的认识？对该门课程的学习有了新的学习方式。今天和大家一起来学习“机电工程焊接技术”相关内容。
机电工程焊接技术分为两部分，一是焊接工艺的选择与评定，一是焊接质量的检测方法。焊接工艺评定在16年已经考查了，今年考查的可能性相对来讲会低一些，今年应侧重焊接工艺参数的复习。焊接质量的检测方法，焊接中检验16年已经考查，今年应侧重焊接前、后的检验，尤其应侧重焊接后检验。下面重点梳理下该部分的知识点。
1.机电工程施工现场最常用的电弧焊：手工焊、埋弧自动焊、二氧化碳气体保护焊。侧重掌握后两种的优缺点，在一级考试中曾出现过问答题。
注：目前二级考试经常会出现之前一级考核过的考点，二级考试逐渐向一级考试靠拢。
| 焊接方法 | 优点 | 缺点 |
| 埋弧电动焊 | 焊缝质量好，焊接过程对焊工操作技能依赖低；生产效率高，最高焊速可达60～150m/h；劳动条件好，无弧光辐射 | 只能适应水平面俯位焊接；难以焊接铝、镁等氧化性强的金属及其合金；只适宜长焊缝焊接 |
| 二氧化碳气体保护焊 | 操作简单、易掌握；不易产生焊接气孔，焊接变形小；焊接成本低，生产效率高；熔滴采用短路过渡时用于立焊、仰焊和全位置焊接 | 弧光辐射较强，必须注意个人安全防护；抗风能力差，不宜在露天焊接；焊接飞溅大，焊缝成型不如埋弧焊美观；焊接设备相比手工焊较为复杂，易出故障 |
2.焊接工艺主要考虑的因素：母材的物理特性、母材的化学特性、焊缝的受力状况、带焊部件的几何形状、焊接位置。
3.手动电弧焊主要参数：焊条型号、直径、电流、电压、焊接电源种类、极性接法、焊接层数、道数、检验方法。
4.焊条直径的选择取决于：焊件厚度、接头形式、焊缝位置、焊接层次。
5.焊接电流选择根据：焊条的类型、直径、焊件的厚度、接头形式、焊缝空间位置。焊条直径和焊缝空间位置最为关键。
6.直流电源一般用在重要的焊接结构或厚板大刚度结构上。
7.焊接工艺评定的对象：焊接工艺。
8.焊接工艺评定的目的：
（1）评定施焊单位是否有能力焊出焊接符合相关国家或行业标准、技术规范要求的焊接接头。
（2）验证施焊单位拟定的焊接工艺指导书是否正确。
（3）为制定正式的焊接工艺指导书或焊接工艺卡提供可靠的技术依据。
9.焊接工艺评定应以可靠的钢材焊接性能为依据，并在工程施焊之前完成。
10.焊接工艺评定时分三种形式制备试板：对接焊缝、角焊缝和堆焊焊缝。
对接焊缝试板：外观检查、射线探伤（无损探伤）、拉伸试验、冲击试验。
耐蚀堆焊层试板：渗透探伤、弯曲试验、化学成分分析。
11.针对焊接场所可能遭遇的环境温度、湿度、风、雨等方面的不利因素，应采取可靠的防护措施。该知识点经常需要结合背景进行判断，如北方地区，可能就需要环境温度；沿海地区，需要考虑湿度；等等。
12.焊接中检验焊接工艺：焊接方法、焊接材料、焊接规范（电流、电压、现能量）、焊接顺序、焊接变形及温度控制。
13.焊接后检验
| 检验内容 | 方法 | 备注 |
| 外观检验 | （1）利用低倍放大镜或肉眼观察焊缝表面是否有咬边、夹渣、气孔、裂纹等表面缺陷。 （2）用焊接检验尺测量焊缝余高、焊瘤、凹陷、错口等。 （3）检验焊件是否变形 |
重点关注（1）、（2） |
| 致密性试验 | 液体盛装试漏；气密性试验；氨气试验；煤油试漏；氦气试验；真空箱试验 | 检漏 |
| 强度试验 | 液体强度试验压力为设计压力1.25～1.50倍； 气压强度试验压力为设计压力1.15～1.20倍 |
|
| 无损检测 | 射线探伤方法（内部）；超声波探伤（内部）；渗透探伤（表面）；磁性探伤（表面）；超声波衍射时差法，其他 | 超声波探伤成本低、效率高，受探伤人员经验和技术熟练程度影响较大。 超声波衍射时差法一次扫查几乎能够覆盖整个焊缝区域（除上下表面盲区） |
重要的内容已经梳理，希望能够对您有帮助，下期再见！
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