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　　知识点16设备及管道防腐蚀工程施工技术要求

　　一、设备及管道表面处理技术要求

　　1.表面处理方法

　　目前，设备及管道表面处理的常用方法有工具除锈、喷射或抛射除锈。

　　工具除锈应注意下列问题：动力工具不能达到的地方，应用手动工具做补充清理。用工具除锈时不应造成钢材表面损伤，表面粗糙度应符合规定，不得将钢材表面磨得过光或过于粗糙。

　　2.表面处理等级

　　手工或动力工具除锈金属表面处理等级分为St2级、St3级两级。

　　喷射或抛射除锈金属表面处理质量等级分为Sa1级、Sa2级、Sa2.5级、Sa3级四级。

　　3.表面处理要求

　　(1)清洁程度要求

　　1)达到处理等级要求。掌握表1H413072。

　　2)处理后的基体表面不宜含有氯离子等附着物。

　　3)处理合格的工件，在运输和保管期间应保持干燥和洁净。

　　4)再度污染或锈蚀时，基体表面应重新进行处理。

　　5)基体表面处理后，应在规定的时间间隔内及时涂覆。

　　(2)粗糙度要求

　　喷射或抛射除锈后的基体表面应呈均匀的粗糙面，除基体原始锈蚀或机械损伤造成的凹坑外，不应产生肉眼明显可见的凹坑和飞刺。

　　(3)作业环境要求

　　1)当相对湿度大于85%时，应停止表面处理作业。

　　2)当进行喷射或抛射处理时，基体表面温度应高于露点温度3°C。

　　二、设备及管道防腐蚀施工要求

　　1.金属热喷涂层

　　(1)设计厚度等于或大于0.1mm的涂层应分层喷涂。分层喷涂时，喷涂的每一涂层均应平行搭接，搭接尺寸符合要求;同层涂层的喷涂方向宜一致;上下两层的喷涂方向应纵横交叉。

　　(2)施工过程中应进行涂层外观、厚度和结合性的中间质量检查。

　　(3)应在涂层检查合格后及时进行涂料封闭。当涂层受潮时，不得进行封闭。不做涂料封闭的喷涂层，应采用细铜丝刷进行刷光处理。

　　2.衬里

　　(1)纤维增强塑料衬里

　　1)手工糊制：封底层和修补层自然固化时间不宜少于24h。

　　2)间断法：上一层固化24h后，应修整表面，再铺衬以下各层。

　　3)连续法：平面和立面1次连续铺衬的层数或厚度，层数不宜超过3层;厚度以不产生滑移，固化后不起壳或脱层进行确定。

　　4)喷射法：将玻璃纤维无捻粗纱切成25～30mm长度，与树脂一起喷射到金属表面，喷射厚度及纤维含量应符合规定。

　　(2)塑料衬里

　　1)软聚氯乙稀板采用粘贴法施工，当胶粘剂不能满足耐腐蚀和强度要求时，应在接缝处采用焊条封焊。

　　2)氟塑料板焊接成型可采用热风焊、挤出焊或热压焊。

　　3)塑料衬里管道的施工宜采用松衬法，翻边处应进行加热，并应压平。

　　【例题】彻底的手工和动力工具除锈，钢材表面无可见的油脂和污垢且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，属于(　)除锈等级。

　　A.St2级

　　B.St3级

　　C.Sa2级

　　D.Sa3级

　　【答案】A

　　【解析】(1)St2级：彻底的手工和动力工具除锈，钢材表面无可见的油脂和污垢且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。(2)St3级：非常彻底的手工和动力工具除锈。钢材表面无可见的油脂和污垢且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，除锈应比St2级更为彻底，底材显露部分的表面应具有金属光泽。

　　【例题】下列选项中，不符合采用喷射除锈要求的是(　)。

　　A.相对湿度80%

　　B.基体表面温度高于露点温度3℃

　　C.除锈后基体呈均匀粗糙面

　　D.密封面与基体一起喷射

　　【答案】D

　　【解析】选项D，对螺、密封面及光洁面应妥善保护，不得误喷。