距离2019年一级建造师考试还有不到一个月的时间，考生们都在紧张的备考冲刺状态，这一阶段，做好知识点的归纳和总结是相当重要的，建设工程教育网为大家提供了2019年一级建造师《市政公用工程管理与实务》的一些核心知识点总结，希望对各位考生朋友们有所帮助！

2019年一级建造师《市政公用工程管理与实务》核心知识点：供热管道安装施工要求（二）

一、 管沟及地上管道安装施工要点

1. 地上敷设的管道应采取固定措施，管组长度应按空中就位和焊接的需要确定，宜大于或等于2倍支架间距。

2. 管道安装时管件上不得安装、焊接任何附件。

3. 管口对接时，应在距接口两端各200mm处测量管道平直度，允许偏差0～1mm，对接管道的全长范围内，最大偏差值应不超过10mm。对口焊接前，应重点检验坡口质量、对口间隙、错边量、纵焊缝位置等。坡口表面应整齐、光洁，不得有裂纹、锈皮、熔渣和其他影响焊接质量的杂物。不合格的管口应进行修整。

4. 管道穿过基础、墙体、楼板处，应安装套管，管道的焊口及保温接口不得置于墙壁中和套管中，套管与管道之间的空隙应用柔性材料填塞。

5. 当管道开孔焊接分支管道时，管内不得有残留物，且分支管伸入主管内壁长度不得大于2mm。

6. 电焊焊接有坡口的钢管和管件时，焊接层数不得少于两层。管道的焊接顺序和方法，不得产生附加应力。每层焊完后，清除熔渣、飞溅物，并进行外观检查，发现缺陷，铲除重焊。不合格的焊接部位，应采取措施返修。同一焊缝的返修次数不得大于两次。

7. 采用偏心异径管（大小头）时，蒸汽管道的变径应管底相平（俗称底平）安装在水平管路上，以便于排出管内冷凝水；热水管道变径应管顶相平（俗称顶平）安装在水平管路上，以利于排出管内空气。

8. 管道和设备标识应包括名称、规格、型号、介质、流向等信息；管沟应在检査室内标明下一个出口的方向、距离；检查室应在井盖下方的人孔壁上安装安全标识。

二、 预制直埋管道安装施工要点

1. 预制直埋管道堆放时不得大于3层，且高度不得大于2m；施工中应有防火措施。

2. 预制直埋管道及管件外护管的划痕深度不得超过规定，当不合格时应进行修补：对于高密度聚乙烯外护管划痕深度不应大于外护管壁厚的10%，且不应大于1mm；对于钢制外护管防腐层的划痕深度不应大于防腐层厚度的20%。

3. 预制直埋保温管道现场安装完成后，必须按设计要求对保温材料裸露处进行密封处理。

4. 在固定支墩结构承载力未达到设计要求之前，不得进行预热伸长或试运行。

5. 预制直埋热水管道在穿套管前应完成接头的保温施工，且穿越套管时不得损坏直埋热水管的保温层和外护管。

6. 预制直埋管道的监测系统与管道安装同时进行，安装接头处的信号线前先清理直埋管两端潮湿的保温材料，连接完毕并监测合格后方可进行接头保温。

7. 接头的外护层安装完成后，必须全部进行气密性检验。气密性合格标准：气密性检验的压力应为0.02MPa；保压时间不应小于2min；压力稳定后应采用涂上肥皂水的方法检查，无气泡为合格。

8. 施工间断时，管口应用堵板临时封闭。雨期施工时应有防止管道漂浮、泥浆进入管道的措施。

9. 对已预制防腐层和保温层的管道及附件，在吊装、运输和安装前应采取防止防腐层、保温层损坏以及防水的施工技术措施。

三、 管道焊接质量检验

1. 在施工过程中，焊接质量检验依次为：对口、外观、无损探伤、强度和严密性试验。

2. 焊缝应100%进行外观质量检验。

3. 管道焊缝无损探伤检验应由具备资质的检测单位实施。焊缝无损检测方法有射线探伤、超声波探伤、磁粉或渗透探伤等。热力管道焊缝无损检测宜采用射线探伤；当采用超声波探伤时，应采用射线探伤复检，复检数量为超声波探伤数量的20%；角焊缝处的无损检测可采用磁粉或渗透探伤。

4. 需要进行100%无损探伤检测的情形包括如下几种：

干线管道与设备、管件连接处和折点处的焊缝应进行100%无损探伤检测；

穿越铁路、高速公路的管道在铁路路基两侧各10m范围内、穿越城市主要道路的不通行管沟在道路两侧各5m范围内，穿越江、河、湖等的管道在岸边各10m的范围内的焊缝，应进行100%无损探伤检测；

不具备强度试验条件的管道焊缝，应进行100%无损探伤检测；

现场制作的各种承压设备和管件，应进行100%无损探伤检测。

5. 无损检测的标准和频率应符合设计要求和规范规定。无损探伤检测出现不合格，应及时进行返修，同一焊缝的返修次数不应大于两次。

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